長袋低壓脈沖袋式除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、{gx}袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。長袋低壓脈沖袋式除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。
脈沖袋式除塵器是目前最暢銷的袋式除塵器之一，具有清灰效率高、除塵效率高、占地面積小等優點，其選型主要看好過濾面積和處理風量，然后根據需要選擇相應的風速，正確的選型才能保證除塵效率和袋式除塵器的使用壽命。
1、過濾風速的確定
在計算袋式除塵器過濾面積之前，首先要確定的是除塵器的過濾風速。過濾風速是袋式除塵器設計和選型最主要的技術參數。過濾風速的確定與粉塵性質、濾料種類、清灰方式和收塵效率等因素有關。
脈沖清灰屬于強力清灰方式，在工況條件相同的情況下，其過濾風速可高于其他清灰方式的袋式除塵器。水泥廠多數塵源點的含塵濃度都比其他行業的要大，如果照搬其他行業過濾風速，必然達不到預期的除塵效果。
過濾風速與清灰方式有關，脈沖式一般比反吹式高。過濾風速與濾料材質也有關，非織造濾料比織造濾料高，覆膜濾料比其它濾料高。過濾風速與粉塵濃度關系更為密切，濃度越大則過濾速度應越低等。有的用戶在采購除塵器時，所有揚塵點都要求相同的過濾風速，這顯然是不合理的。因為水泥廠各個揚塵點氣體的含塵濃度差別很大，如膠帶輸送機的轉運點、庫頂和庫下收塵點的含塵濃度比窯尾和水泥磨要小的多，如果選用相同的過濾風速，勢必造成選用的除塵器規格偏大，很不經濟。所以在選用過濾風速時，因遵循上述的基本原則。
2、過濾面積的計算方式
(1)根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
S- 總過濾面積m2;
S1—濾袋工作部分的過濾面積m2;
S2—濾袋清灰部分的過濾面積m2;
Q —通過除塵器的總氣體量m3/h;
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸
(2)單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：
Sd —單條圓形濾袋的公稱面積m2;
D —濾袋直徑m;
L —濾袋長度m;
(3)在除塵布袋加工過程中，因布袋要固定在花板上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制;雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：
Sj ——濾袋凈過濾面積m2;
S2 ——濾袋未能起過濾作用的面積m2;
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