塑料成型加工是將塑料的原料轉化成具有使用價值的商品的工程技術。它是通過成型設備來完成原材料的塑化、變形、定型以及分子鏈結構、凝聚態結構等物理和化學變化，最終成為塑料制品的過程。塑料成型加工過程控制原理是以誘導、影響物理和化學反應方式、機理的因素作為可控變量，遵循材料工藝——結構——性能的關系，有目的地控制成型制品的產量、質量、能耗的理論。

其中影響成型的塑料幾大性能，你真的清楚嗎？

1.收縮率

熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比較大。

2.流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好。

在成型時PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。再者壓力增大則熔融料受剪切作用大，839767486(不是聯系方式）流動性也會增大，所以在成型時應通過調整溫度或壓力來調整塑料的流動性。