配料反應釜價格/不銹鋼反應釜采購
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。　反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
　　1.內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIPmj，符合衛生規范要求。
　　2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
　　3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
　　4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
結構與性能
　　設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
　　1,不銹鋼反應釜的材料
　　與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。
　　2,不銹鋼反應釜的配件
　　◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
　　◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
　　◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；
　　◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
　　3,不銹鋼反應釜的表面處理
　　內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
　　加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
 
操作規程
不銹鋼反應釜操作規程：
　　一、不銹鋼反應釜開車前
　　1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
　　2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
　　二、不銹鋼反應釜開車中
　　1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。　
　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。　
　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。　
　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
　　5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。　
　　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。　
　　7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
　　三、不銹鋼反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　
　　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。　
　　3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
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    發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備用內循環形式，采用攪拌漿分散和打碎汽泡，它的溶氧速率高，混合效果好，廣泛用于醫藥、化工、食品等行業對物料的發酵。材質采用優質不銹鋼制造，內表面鏡面拋光Ra≤0.28μm，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光。發酵罐嚴格按照《藥品生產質量管理規范》GMP總則（1998年修訂版）第四章第三十一、三十二條精細制作，產品具有質量優、生產效率高、等特點。
    發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽mj、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
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