佛山市順德區瓦卡特潤滑油有限公司是一家專注現代{jd0}切削液機械設備的生產商，二十余年來一直專注于金屬加工液領域的研究，擁有很豐富的經驗。長期為各大公司及潤滑材料生產商提供配方技術，以及gd產品的OEM生產，擁有數百項潤滑技術，可滿足任何生產條件下的潤滑要求。并在全國設立了多個油品供應基地，為客戶提供最貼切的用油方案，針對性的獨特配方，極大限度為客戶節約成本，提升金屬材料的價值。

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要根據刀具的種類選擇其適合的切削液：
1、鋼刀具
其耐熱溫度約在200-300℃之間，904060820 (不是聯系方式)只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜，使用加mr化切削液M16或M16-Awq能滿足要求。
2、高速鋼刀具：
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的{zg}溫度可達600℃。與其他耐高
溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上
容易被接受，使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能滿足要求。
3、硬質合金鋼刀具：
用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，{zg}允許工作
溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可。
4、陶瓷刀具：
采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。
5、金剛石刀具：
具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液；
當然，使用何種切削液還要根據加工的工件材質、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。