超薄型粉體氣動插板閥/活化料斗
微量配料秤

對生產中需要進行微量添加的物料進行jq自動稱重計量和均勻喂料

由料斗、喂料器（單、雙軸螺旋喂料器）、稱重系統和調節器組成，在操作中，稱重系統對整個裝置連續高頻地稱重。隨著物料送出，測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率（設定值）加以比較。通過調解喂料器速率來自動修正偏離設定點的偏值。從而可以均勻準確地連續喂送物料和精準的定量配料。

1.高精度，連續喂料精度0.2%，配料精度可達0.05%；


小料配料站

根據工藝配方對生產中的輔料/小料進行全自動稱重配料

每種物料配一套儲料倉和喂料機構；配備滑軌的高精度稱重設備可在喂料機構下方自由滑動，PLC控制系統和位置檢測開關根據預先設定的配方快速準確的按配方配料。另設真空上料系統與無塵投料系統，降低投料強度，無塵化配料車間。

1.高精度，配料精度可達0.05%；
2.全自動化，操作人員只需選擇配方，按下啟動按鈕即可完成整個配料過程；
3.無塵化，整套系統密閉操作，避免粉塵污染；
4.數字化，系統自動形成配料報表，操作人員信息，原料條碼信息等。



負壓輸送計量秤

對散狀物料進行真空輸送和自動計量

真空輸送與自動稱重配料一體化，按照預設生產配方將散狀物料從投料站或料倉直接輸送到目標設備并自動稱重計量。

1.高精度，精度優于0.1%;
2.大的輸送能力，可達20t/h的輸送能力；
3.輸送距離可達200m，高度可達20m;
4.無塵化，整套系統密閉操作，避免粉塵污染；
5.數字化，系統自動形成配料報表，操作人員信息，原料信息等。


小袋拆包機

小包裝粉體無塵拆包投料

通過人工拆袋/傾倒等步驟使物料靠重力落進貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設備內部安裝過濾器清潔裝置及排風扇，用于將傾倒過程中產生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環境中輕松地工作。

1.無塵化，負壓操作環境，避免粉塵飛揚；
2.高適用性，多樣化的破拱助流技術，適用各種粉體物料；
3.可選破碎組件，便于塊狀物料的后續輸送與配料處理；
4.豐富的出料接口，便于正壓、負壓等氣力輸送。


噸袋卸料站

化工，塑料, 橡膠，醫藥，食品等行業中粉粒狀物料的噸袋拆包卸料作業

通過叉車或者電動葫蘆提升噸袋至設備進料口,人工或自動拆開噸袋下料口,打開流量閥并輔以振動裝置促使噸袋內的粉粒狀物料依靠重力下落至貯斗中，從而完成拆包卸料工作。

1.無塵化，負壓操作環境，避免粉塵飛揚；
2.免維護，特殊的過濾及脈沖反吹技術，避免濾芯的頻繁清理；
3.高適用性，多樣化的破拱助流技術，適用各種粉體物料；
4.豐富的出料接口，便于正壓、負壓等氣力輸送。


倉頂除塵器

料倉頂部的通風/過濾/除塵

解決散狀物料料倉在氣力輸送過程中的氣粉分離問題，收集料倉中的漂浮粉塵。

1.免維護，特殊的過濾及脈沖反吹技術，避免濾芯的頻繁清理；
2.豐富的過濾組件，適用于任何粉體物料。


振動活化料斗

料倉底部物料助流，防止物料在料倉內結拱、架橋、形成鼠洞

安裝在儲料倉下部振動給料，具有活化緩沖防閉塞，給料三位一體的作用，振動電機通過料斗將振幅給物料，使物料連續均勻地流出。由于料斗的周期性振動，能夠有效的xc各種料倉的起拱，堵塞和粘倉等現象。

1.雙法蘭設計，安裝方便；
2.無縫墊片，保證粉塵無泄漏；
3.特殊的錐角設計，保證無與倫比的活化效果。


真空輸送機 

對散狀物料進行負壓輸送 

借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。 

1.專為粉體行業設計，拒絕粉塵泄露；

2.免維護，特殊的過濾及脈沖反吹技術，避免濾芯的頻繁清理；

3.多樣化的動力源選擇，貼近用戶實際需求；

4.寬范圍的輸送速度，距離和高度，輸送距離可達200m，高度可達20m，輸送量可達20t/h;


粉體插板閥 

粉體物料的截流與卸料 

插板閥（也稱滑板閥或閘閥等）用于粉粒料重力流管線的啟閉 

1. 適用于各種腐蝕性粉、粒料；
 
2. 制作精良、易于安裝、操作簡單、便于保養；
 
3. 0.1Mpa氣壓下，粉料無泄漏;
 
4 材 質： 鋁合金、 不銹鋼



粉體換向閥 

氣力輸送過程中的物料換向 

是在氣力輸送管路中輸送任何類型的粉末或顆粒材料的理想解決方案。 



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