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鋼板樁圍堰施工方法
施工流程：施工準備→測量定位→施工鋼板樁導向→插打鋼板樁→逐層進行鋼板樁內(nèi)支撐→排水、挖泥→澆筑墊層混凝土→承臺施工→墩身施工→基坑回填→逐步拆除內(nèi)支撐→鋼板樁拔出。
1、施工準備
（1）、在正式施打前，在墩位附近選擇一根鋼板樁進行試打，以確定施打的難易程度和采取必要的輔助措施，如水刀等。
（2）、主墩的鉆孔樁完成后，移走鉆機，拆除鉆孔平臺，利用鋼護筒搭設鋼板樁施工平臺。
（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。
（4）、支撐系統(tǒng)材料加工。主墩承臺圍堰支撐系統(tǒng)材料包括雙肢HM500、HM700型鋼，［28a型鋼，630mm×10mm鋼管樁，鋼板等。為保證施工進度，應提前15天按圖紙要求加工。
（5）、在鋼板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，選用同種型號的鋼板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號（拉森IV號鋼板樁）、規(guī)格（400×170×15.5mm）、數(shù)量（18m×250根）的鋼板樁。整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。
    （5）、整修后的鋼板樁達到鎖口內(nèi)外光潔并呈一直線，全長不應有焊瘤、鋼板、角鐵或其他突出物，兩端切割整齊，保證接頭強度與其他斷面相同。
（6）、機械設備投入：擬采用DZ-150型振動錘，50T履帶吊配合作業(yè)。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達到380－420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。
2、測量定位
首先在外圍鋼護筒上焊接延伸出去的型鋼，通過坐標放樣法，在型鋼上定出承臺邊線，作為施工導向架和鋼板樁的控制線，導向架采用鋼管樁和工字鋼組合，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。
3、首樁定位控制
在正式沉樁前應結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°～120°之間，且控制點間距不宜大于150m。利用已知的測量控制點坐標和樁位坐標，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進行復核。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。
4、鋼板樁導向架定位
根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸，在圍堰的外邊線上施打兩根定位樁，在定位樁上焊接兩根工字鋼作為鋼板樁施工的導向架。施工過程中利用定位卡確保準確定位，施工中需反復校核鋼板樁位置和垂直度。
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安裝導向架時應注意以下幾點：
① 、采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。
②、導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。
③、導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。
④、導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。
5、鋼板樁施工
拉森鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎施工的要求。
根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本工程主墩鋼板樁使用50t履帶吊150型配合震動錘在用工字鋼鋪平后的鋼護筒上直接插打，插打鋼板樁前需復核鋼板樁邊線位置，在保證鋼板樁位置準確前提下逐根打入鋼板樁。