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        隨著市場競爭加劇和信息技術的飛速進步，數字化車間已經成為制造企業新的發展趨勢,它將促進加工制造更加精密、快速，制造系統更加柔性、敏捷、智能，從而改變制造業的生產、管理和服務方式，推動制造模式的深刻變革。

       1.利用DNC技術提升車間網絡化能力。

       信息化時代，制造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化制造模式。DNC(Distributed Numeric Control)作為一種實現數控車間信息集成和設備信息集成的管理系統，實現車間生產設備的集中控制管理以及生產設備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，幫助企業進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。

       2.利用MDC技術提高車間透明化能力。

       對于已經具備ERP/MRPⅡ/MES/PDM等上層管理系統的企業來說，迫切需要實時了解車間底層詳細的設備狀態信息，而MDC是不二的選擇。MDC實時監控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對車間設備狀況和加工信息一目了然。管理人員不用離開辦公桌，就能查看到整個部門或指定設備的狀態，便于對車間生產及時做出可靠、準確的決策。

       3.利用PDM技術提升車間無紙化能力。

       當制造業與PDM(制造過程數據文檔管理系統)有機結合在一起時，就能通過計算機網絡和數據庫技術，把車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性，快速指導生產，達到標準化作業。

       4.利用MES技術提升車間精細化能力。

       精細化管理時代，細節決定成敗。MES系統越來越受到企業的重視是因為企業越來越趨于精細化管理，越來越重視細節、科學量化。它通過條碼技術跟蹤從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率情況，等等。通過生產數據的集成和分析，及時發現執行過程中的問題并進行生產改善，支撐企業精細化管理。

       中國制造業的發展模式正在發生轉變，提高生產效率及產品質量，降低成本，實現精細化管理和敏捷化生產滿足市場個性化的需求，這些都形成了對數字化車間技術的特別需求，采用智能化、信息化先進技術打造數字化車間，是中國制造業轉型升級的必由之路。

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