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樣本印刷工藝和流程在提高產品宣傳的質量、擴大市場宣傳等方面起到至關重要的作用。在一些方面，無論是設計人員、出版單位、印刷企業還是客戶，都根據具體產品印刷的質量，選擇和確定自身所需要的印刷工藝，并對印刷工藝提出了嚴格的質量要求，以達到{zh1}所需的效果。
一、印前準備
準備工作包括：紙張的調濕處理、油墨的調制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調試等。
紙張調濕處理主要是防止環境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產生靜電現象，這種現象在印刷中是{jd1}禁止出現的。
二、裝版試印
印前準備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調試。開機運行中，要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調節，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質量的印品。上述工作準備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準調節工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準（一般以規矩線進行套準調節）。套準作業完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質量檢查
油墨調制工作包括專用油墨的配制、對常規油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據工藝、設備、紙張及環境溫度等情況，用量要適當。
印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口大小的檢查，規矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質量，有無污損、劃傷等方面的檢查。
印刷壓力的調試：根據印版厚度、紙張規格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝
三、正式印刷
正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數器歸零。印刷中要經常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。
四、印后處理
每天印刷結束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，其內容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養等。



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