低壓注塑（低壓注膠）成型工藝是一種使用很小的注塑壓力（1～5MPa）將封裝材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效，目前德國化工巨頭漢高公司可以為此工藝提供高性能的Macromelt系列熱熔膠作為封裝材料，主要應用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護。其應用領域非常廣泛，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產(chǎn)品、汽車線束、車用連接器、傳感器、微動開關等
低壓注塑工藝詳細介紹
低壓注塑工藝運用
背景與愿景
LPMS成立于2004年，是國內(nèi){dy}家集低壓注塑技術研究、低壓注塑機、低壓注塑模具及電子產(chǎn)品的開發(fā)與制造、膠料的選擇、工藝參數(shù)的制定、培訓操作人員、完善的售服團隊為一體的低壓注塑方案的提供商。目前生產(chǎn)車間面積超過6000平方米.LPMS所提供的低壓注塑技術提高了國內(nèi)汽車電子、線束、醫(yī)療與、及插接件、各式PCBA包封、各式傳感器包封、手機與動力電池的設計與制造的先進性。

三大事業(yè)部
本著為客戶提供“交鑰匙工程”的理念, LPMS為客戶提供完整的低壓注膠解決方案及從方案、設備、模具、膠料選擇及產(chǎn)品代工到出貨的，降低客戶新產(chǎn)品的開發(fā)風險，節(jié)省客戶的管理成本, LPMS成立了設備、模具、代工三大事業(yè)部,廠房面積超過6000平米.
設備部：為客戶提供高性能的低壓注塑機。
模具部: 針對產(chǎn)品提供詳細的低壓注塑方案，低壓注塑模具的設計和制作，產(chǎn)品注塑參數(shù)的提供。
代工部: LPMS擁用標準的代工生產(chǎn)車間，為客戶低壓注塑提供小批量打樣及批量代工制造和產(chǎn)品檢測。提供包括產(chǎn)品的從SMT表面黏著、DIP插件、無鉛制程、焊接加工、低壓注塑、產(chǎn)品測試、成品包裝的全程代工代料。同時也可為客戶提供新產(chǎn)品開發(fā)。

研發(fā)工程團隊
本公司有一支強大的技術研發(fā)團隊，平均學歷達到大專以上。本著不斷探索，勇于創(chuàng)新的研發(fā)精神，靈活結合機械理論、低壓注塑工藝與設計創(chuàng)意，給客戶提供{zj0}最穩(wěn)定的制程設備及模具方案。同時客制化的范圍包括大如整廠生產(chǎn)線規(guī)劃，小至機臺結構，皆是以客戶{zd0}利益為導向，滿足了客戶不同的技術要求。
  
質量是做出來的
公司依據(jù)ISO9001質量體系和TS14949標準進行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)，交付及等全過程的質量控制。同時公司建立專門的實驗室和精密組裝室，達到質量穩(wěn)定的要求，真正落實顧客滿意的。

綠色設計概念                                 
LPMS適應持續(xù)發(fā)展的要求，把節(jié)約資源、保護和改善生態(tài)與環(huán)境、有益于消費者和公眾身心健康的理念，貫穿于經(jīng)營管理的全過程和各個方面，以實現(xiàn)可持續(xù)增長，達到經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益的有機統(tǒng)一。例如:
積極使用環(huán)保原材料，提供符合綠色環(huán)保認證的原材料給客戶使用;
在生產(chǎn)過程中實行綠色管理, 防止物料流失，對廢物進行綜合利用等;
改進設備和工藝流程，開發(fā)更佳的生產(chǎn)流程。比如LPMS通過改進電路設計和結構設計降低設備的耗電量以及原材料的浪費。

領導低壓注塑市場
公司生產(chǎn)的低壓注塑機和模具已經(jīng)有80%強低壓注塑市場占有率。(來自LPMS市場部統(tǒng)計）
LPMS研發(fā)的低壓注塑設備已經(jīng)獲得“CE”認證, 同時已經(jīng)獲得10項國家專利，并被評為東莞市科技企業(yè), 得到國家創(chuàng)新基金資助。
公司已經(jīng)與三星、偉創(chuàng)力、歐司朗、富士康、莫萊克斯、秦科等國際性大公司建立了長期合作關系。
在國外與多家大型企業(yè)建立了技術交流......
協(xié)同解決了多項高技術案例......

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東莞市天賽塑膠機械有限公司擁有行內(nèi){yl}的PE團隊，專業(yè)于低壓注塑成型方案、低壓注塑設備、低壓注塑模具制造等項目，歡迎客戶的訪問與咨詢。
我們一直被模仿，從未被超越！


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