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　　維塑管所用增強骨架通常是用合成纖維尼龍、滌綸、維尼綸等織成的管坯，管坯由經紗，緯紗和圍紗構成。所用樹脂為SG－2～SG－4型XS－2或XS－3型。

　　表3－14維塑管的典型配方

　　技能流程維塑管的技能流程見圖3－17。

　　在此流程前還有資料及助劑的配料捏合和造粒工序，以及制纖維筒帶的工序。

　　出產技能

　　l制帶出產維塑管的{dy}步首要要制筒帶，它可運用尼龍、滌綸、維尼綸等資料紗制做。以滌棉紗為資料紗制75mm筒帶時，對滌棉紗的需求是：細度45支，成分為棉35%，滌綸65％。所制75mm筒帶需求：經線為45支×24股，緯線為45支×30股；總徑根數為157根，扣密為14，緯密為11～12。筒帶折徑為131～133mm，每根筒帶長度為100m。

　　織帶的網眼密度應均勻一同，100m內無接頭，且不得有破損處。

　　2擠出涂塑

　　①配料先將樹脂和碳酸鈣過篩，然后按配方需求的配比將原輔資料投入捏合機中進行充沛拌和，加熱蒸汽壓力約1.9～2.0Mpa，拌和時刻30～50min，使樹脂充沛吸收增塑劑；

　　②將配好的料投入造粒機造粒。

　　③擠出涂塑。

　　擠出機各段溫度操控：供料段160℃，緊縮段170℃，計量段180℃，機頭190一195℃，模口185℃～195℃。

　　把織好的筒帶送至送帶輔機上，將筒帶套進拉桿上，送帶進程如下：擋板9是固定在送帶輔機上的，擋板7仰仗干手輪的效果能夠在燕尾軌道上前后移動。當需求送帶時，翻滾手輪，使擋板7向后移動5～10mm，如圖3－172所示。錐頭11和錐頭12分別固定在拉桿上，擋板7向后移動時，股動錐頭11，使悉數拉桿向后移動，此刻錐頭12就脫離了擋板，這時可將倚帶穿過錐頭12，存到擋板9和7之間的本地。然后再松開手輪，使擋板7向前移動，這時錐頭12頂住檔板9，而擋板7脫離錐頭11，如圖3-173所示。

　　這時筒帶就能夠順暢穿過錐頭11和擋板7，向前移動，穿過預熱箱，進入機頭。需求留心的是；在進行正常送帶操作前，有必要先將筒帶向前送，使筒帶在預熱箱和擋板之間儲存一有些，然后才調開車并送帶，這么才調確保涂塑進程中接連不斷地將筒帶送到機頭。預熱箱內溫度為100℃～110℃。筒帶經預熱箱預熱后進入機頭，在機頭內，熔融的塑料首要涂在筒帶外表面與此一同熔融物料透過筒帶和內模套，進入內模芯，物料沿內模套和內模芯之間的空地向前活動，從內模芯前面出來涂在筒帶的內表面上，這么筒帶通過機頭后其表里表面便涂上一層塑料，再通過冷卻永箱冷卻，經牽引輔機不斷向前牽引即成商品。經涂塑后的水龍帶有必要通過0.69MPa試壓，查驗合格，才為合格商品。

　　首要設備特征1織帶機可將1511布機改造成為織帶機，其時已改為用圓織機制帶，但要留心，有必要要有經緯線。

　　2擠出機可用SJ－70，其螺桿轉速30r／min螺桿長徑比L/D為18，緊縮比為4：1。

　　3.7檢查設備的功用精度應滿足查驗需求。

　　二、質量管理體系樹立與作業的查核斷定

　　1.1公司應構成質量方針和質量方針文件；應通過廠長（司理）附和。

　　1.2質量方針和質量方針應包含商品質量改善和繼續改善質量管理體系有效性的內容；整體職工應了解質量方針。

　　1.3質量方針應分化到公司的有關功用和層次上；應可丈量；應與質量方針保留一同。

　　1.4質量手冊應包含：

　　a)質量處理體系的方案,包含任何刪減的細節與合理性；

　　b)為質量處理體系編制的構成文件的程序或對其引用；

　　c)質量處理體系進程之間的彼此作用的表述。

　　1.5公司應樹立：

　　a)文件操控程序；

　　b)記載操控程序；

　　c)內部審理操控程序；

　　d)不合格品操控程序；

　　e)糾正辦法操控程序；

　　f)避免辦法操控程序。

　　1.6公司應了解出售、方案開發、收購、出產制造、查驗、設備和效能等進程，并樹立為確保上述進程有用作業和操控所需的文件。

　　1.7關于影響商品質量的外包進程，公司應了解對其施行操控的需求。

　　2.

　　處理責任

　　責任、權限處理者代表處理斷定

　　2.1應以文件辦法了解公司安排及其功用分配；應以文件辦法了解公司內部各崗位人員的責任、權限；文件應經廠長（司理）附和。

　　2.

　　處理責任

　　責任、權限處理者代表處理斷定

　　2.2各崗位有關人員應了解其責任。

　　2.3廠長（司理）應指定處理者代表；應以文件辦法規則其責任和權限。

　　2.4處理者代表應了解并施行其責任和權限。

　　2.5廠長（司理）應按公司規則的時刻間隔斷定質量處理體系；斷定作用應包含與體系有用性的改善或商品的改善或本錢需求的改動；應保留處理斷定的記載。

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