進口板材在線分層檢測儀

格雷康超聲波測量系統UPU6000是滿足當今人們對質量高標準需求的{zj0}系統。通過對鼓泡進行早期檢測，可以避免鼓泡，由此可以排除因為用戶索賠而導致的高額成本。這種工藝趨勢實現了以{zy}成本生產高品質的人造板，劣質板材可被立即檢測。通過自動設置系統初始參數，超聲波測量系統在沒有預先知道的情況下可被參數化，這確保了超聲波測量系統在任何時候都處于{zy}配置。

使用超聲波檢測系統UPU6000的益處
  早期探測并提示鼓泡確切位置
  減少廢品率<1％ 
  生產過程中識別區分不規則和均勻板材
  工藝趨勢變化=快速矯正=節約生產成本
  優化熱壓時間
  快速調整生產
  現潛在產能和成本

設備結構
高達24個檢測通道可被安裝在個鋼架上。閉合的鋼架結構保護了有組件不受周邊環境影響，例如電纜和空氣通道、送元件或或壓縮空氣線路。 
僅在個別情況下需要改造輥道，因為檢測通道{zd0}安裝深度為200mm，任何時候都可以通過便于打開的檢修口進出檢測系統的核心部件。安裝在被檢測物料下方的陶制送元件生成需要的超聲波能量。出的超聲波信號穿透物料。安裝在物料上方的接元件接并評估超聲波信號。個鉸鏈機械裝置保護接元件不受來自特大鼓泡的損壞或機械失調影響

鼓泡早期檢測
UPU6000使用鼓泡早期檢測技術，控制質量并將已檢測的木板分類排序。如果出現鼓泡，鼓泡的尺寸和位置也被準確詳盡地顯示。有缺陷的板材被標記出來，系統給出個信號，使其被區別并作廢。不同的鼓泡種類也被按照質量等級分類排序。
依據測量時恒定件中的測量結果而作出的質量判斷，格雷康超聲波測量系統配備了調準功能。檢測通道可被檢查并重新調整。在生產中的較大板縫中可進行電子調整。

工藝優化
選擇工藝優化，獲得有效生產{zd0}化。使用這個可選組件，檢測數據分辨率得到提高，同時，影響生產工藝的因素也被更快地檢測出。
改善的測量值分辨率需要種特殊途徑來調整檢測通道：個被定義好的參考樣板，插入在送器和接器之間，確保對需求在250個色調的分辨率作出jq調整。
此型號設備還配備了積塵自動控制裝置。檢測通道被校準至參考值后，設備中的積塵自動控制裝置根據系統預設的時間間隔被jh。這種情況在兩塊板之間的空隙中完成，但并不影響檢測動作。如果被污染的檢測通道與預設的參考值出現非常大的偏差，系統將給操作員作出警示信息。如果污染程度超出極限值，系統也將自動給操作員作出下輪維護間隔指示。
使用高分辨率的檢測值趨勢分析圖，使設備操作員可以有效預防生產過程中出現鼓泡。由此，可以防止出現廢品，并提升生產速度。超聲波接器的接信號受重要的工藝參數變化影響，例如熱壓因素、密度或物料濕度。這些工藝參數直接影響板材的質量。

CT-測量架
為使系統持續可用，UPU6000配備了CT-測量架。這種檢測系統的基本結構安裝在帶鋸后。通過移動生產線外邊緣的CT-測量架，在任何時候都可對系統進行調整和校準。生產過程中，可做維護、診斷，甚至是維修。

應用范圍擴展
通過送器和接器組件的范圍擴展，不僅可以對人造板行業的標準產品進行檢測，而且還可以對特殊產品進行檢測，例如正常密度為550kg/m3厚度高達55mm的人造板。
任何板型材料的可測，都在我們實驗室檢驗過。測試后，有份評估報告，顯示系統的可用。

用戶體驗良好、簡便、耐用、準確
由于集成自我診斷系統和帶有CT-測量架的系統結構的調整和校準，確保了系統的高度可用、操作安全，尤其是恒定的質量測定。這也贏得了用戶對此系統的高度信任和接受。系統的自動調整校準和積塵控制裝置，使測量不受周圍環境的影響。 僅僅調整每個檢測通道，便可以使測量持久可靠。這也確保了顯示的信息建立了個監測和優化生產工藝的可靠基礎。通過檢測通道恒定的檢測件，掃過個簡單的是-否說明，并根據新型智能化的代碼優化生產工藝。

校準
為使運行UPU6000不受周圍環境的影響，系統上安裝了個自動校準裝置。這樣就保證了系統在任何時候都能給出jq的測量數據。周圍環境的變化，也將通過傳感器全自動校準。如果要達到250個色調的{zg}分辨率（工藝優化選項）， 必需用高精度校準方法。格雷康使用通過個機械裝置于射器和接器之間自動調試的同校準試塊。這種校準方法確保了，例如鋼帶中的圓片坯料，顯現在超聲圖像中。這種方法滿足了生產工藝優化在超聲檢測中的{zg}需求。

應用范圍
  中密度纖維板
  高密度纖維板
  硬質纖維板
  定向結構刨花板
  刨花板
  膠合板
  復合底板

根據項目情況和客戶需求定制，無現貨，下單后全程德制造。
應用實例
壓機后：在人造板行業中，使用超聲波檢測系統，并結合格雷康厚度測量系統DMR6000和板坯稱重儀確保質量安全位置TRL。通過進步測量冷卻板材，達到對生產的{zy}評估。對此，UPU系統指定安裝在{zh1}的冷卻區域。
砂光線上：在生產人造板生產的{zh1}工段，在砂光線后安裝UPU6000，控制生產質量。


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