七星實業研發的自保溫砌塊生產線具有自動化程度高，生產效率高，實用性強等特點，自保溫砌塊生產線采用自動配料系統，保證了產品的各項性能指標，生產中降低生產線過程中對能源的消耗，沒有粉塵和噪音污染是一種從生產源頭就注重低碳環保，到工程應用后節能效果更加明顯的創新型產品。

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自保溫砌塊生產線的生產過程中幾個主要環節均為電腦和控制按鈕控制：從砌塊殼體膠結料的儲存、計量、輸送混合澆筑，到振動、自動脫模、機械化轉化、砌塊的養護，保溫芯體的制備、固定等全自動生產線系統。

1、多種傳動方式相結合：生產設備采用齒輪傳動、氣缸傳動、鏈條傳動、液壓傳動、渦輪蝸桿等目前較為先進的多種傳動方式相結合，保證了砌塊生產過程的傳輸穩定。

2、 生產線全過程控制：生產線wq實現機械化，全程采用監控控制，控制柜分為強電柜和弱電柜，安全性得到有效提高，控制系統采用觸摸屏與傳統按鈕結合的方式，控制更為直觀。

3、 自動配料：原材料上料系統wq采用自動計量，實現自動配料，降低了配料中人為因素，提高了產品質量穩定性。

4、太陽能自然養護：復合自保溫砌塊采用太陽能養護，與生產線連接為一體，實現了wq動態搬運，降低了產品破損率。

自保溫砌塊生產線生產的復合自保溫砌塊的優點：

1、保溫與建筑物同壽命

可以單獨砌筑成墻，解決了建筑保溫墻體的整體性和耐候性，使墻體保溫系統的使用壽命真正實現與建筑物同壽命，解決后顧之憂。

2、xc火災隱患

防火等級A級不燃。南京中環國際廣場、哈爾濱經緯360度雙子星大廈、濟南奧體中心、北京央視新址附屬文化中心、上海膠州教師公寓、沈陽皇朝萬鑫大廈等相繼發生建筑外保溫材料火災，造成嚴重人員傷亡和財產損失，建筑易燃可燃外保溫材料已成為一類新的火災隱患，由此引發的火災已呈多發勢頭。xc火災，留住生命，這是現在社會共同關注的焦點。濟南七星公司經過兩年的技術攻關，自主研發的高性能混凝土復合砌塊自保溫體系，實現了墻體保溫與建筑結構一體化，徹底解決了火災隱患。

3、簡化施工工序

高性能混凝土復合砌塊自保溫體系外墻工程不需要再做其它保溫處理即可滿足現行建筑節能設計標準要求，減少了傳統保溫墻體外保溫工序，提高了施工效率，縮短了工期，降低了工程造價。

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七星公司研發的具有自主知識產權的自保溫砌塊生產線項目具有廣闊的推廣前景，其推廣應用必將產生重大的經濟效益。自保溫砌塊生產線生產的砌塊有利于建筑節能，可大大減少建筑的濕作業，縮短工期，同時有利于實現建筑機械化。