工藝過程控制點編輯
1、噴鍍過程中，車間內{zj0}溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為50%～60%。
 2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。
 3、K1劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發黃，屬于正常現象，可以繼續使用，但是如果出現白色或黃色沉淀物時必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。
 4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水。
 5、雙頭噴槍吐出量比例為1：1，A、B劑混合點離被鍍物{zj0}距離為20cm。
 6、空壓機一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。
 納米噴鍍過程中可能出現的異常現象及解決辦法
 異常現象1：K1劑無法在被鍍物表面展平。
 產生原因：1、K1劑配制后存放時間不夠；2、配制工藝沒按要求進行。
 解決方法：1、增加存放時間，再進行測試；2、按嚴格工藝進行配制。
 異常現象2：銀鏡表面光潔度差，出現無規則砂點。
 產生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多。
 解決方法：進行底漆表面清潔或重新噴底漆。
 異常現象3：銀鏡表面多處出現“白霧化”。
 產生原因：1、K1劑失效；2、底漆干燥不徹底；3、室內溫度或試劑溫度偏低；4、K2劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。
 解決方法：1、采用K1標準試劑；2、加強底漆的干燥；3、提高室內或試劑溫度，使其達到{zj0}條件；4、改善K2劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可
 異常現象4：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至wq冷卻的過程中，銀鏡表面出現“水霧”現象。
 產生原因：1、室內濕度太高；2、銀鏡烘烤時間不夠。
 解決方法：1、調整室內濕度達到50%～60%；2、延長烘烤時間。
 異常現象5：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃。
 產生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭噴槍吐出量不相等。
 解決方法：1、調整室溫達到20～30℃，試劑溫度達到25～30℃；2、調整雙頭噴槍的吐出量達到1：1。
 異常現象6：噴完面漆后，銀層產生微裂紋，導致鏡面變差。
 產生原因：1、底漆沒有徹底干燥；2、面漆溶劑使用不當。
 解決方法：1、加強底漆的固化； 2、使用專用面漆溶劑，并按比例配制。對還原劑進行改進，讓鍍液更穩定，讓反應更順利，現有技術在氣溫超過30度時，反應不穩定，受到反應殘留物的干擾，經常有斑紋，無法做出美觀的鏡面，氣溫低于10度時，反應速度慢，銀層容易發霧。我們的技術，在反應過程不會產生氫氣等有害物質，0度-40度都能正常生產出高質量的銀層，不會有燒斑，不會發霧發白。