發明專利

專利名稱：連續式有機肥料的生成系統

專利號：（ZL2006 1 0145075.4）

1、有機肥發酵罐（有機肥生物反應器）的概述：

傳統的有機肥發酵是條垛式發酵、槽式發酵。由于這幾種發酵方式發酵時間長（需10—20天）、占地面積大（以年產1萬噸計算需發酵面積1000平方米）、自動化程度低（需人工操作3-5人）、生產環境差（廢氣不易處理）。限于以上有機肥生產的各種弊病，我公司科在引進臺灣楊秋忠博士發酵罐技術的基礎上，公司科研人員又根據多年的實踐經驗，大膽創新，使發酵罐技術更加成熟（wq達到環保要求），自動化程度高（1-2人操作）、發酵時間短（8—10小時wq發酵）、占地面積小（以年產1萬噸為例只需發酵面積30平方米），運輸維修保養方便快捷的有機肥快速發酵罐，大大提高了生產效率及清潔式作業環境。使有機肥生產更加快捷，為有機肥工廠化生產更加實用化。

2、有機肥發酵罐（有機肥生物反應器）的結構特點：由U型和柱型兩種、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力{gx}的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；自動化程度高，IP控制箱，強制曝氣，加熱方式有電加熱和導熱油加熱或蒸汽加熱幾種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。發酵占地面積一般30—50平方米即可，可一機多用，集飼料發酵、有機肥發酵、病死豬處理多功能為一體。

3、有機肥發酵罐（有機肥生物反應器）生產原理：將所需發酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分、菌種 集中用一條密封的輸送機輸送到發酵罐內。然后迅速加溫攪拌，殺死有機物內的致病菌及雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開始正常發酵，在高溫{gx}有益微生物的作用下，有機物經過8—10個小時的快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個發酵IP自動控制，一鍵操作，一氣柯成。

4、有機肥發酵罐（有機肥生物反應器）的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機物、

5、有機肥發酵罐（有機肥生物反應器）的核心技術：主題核心技術有有機肥快速高溫發酵罐及高溫發酵菌。

6、有機肥發酵罐（有機肥生物反應器）的優缺點：

優點：1、占地面積小，年產1萬噸需占地面積30—50平方米就可以。

      2、發酵速度快，每發酵一次8—10個小時就可以wq分解，達到有機肥腐熟目的。

      3、操作簡便，自動化程度高，整個發酵過程IP控制，曝氣、攪拌、溫控、除臭、出料一氣呵成。1-2人就可以操作。

      4、生產環境好、整個生產過程密閉生產，無粉塵、無噪音，廢氣排放達到國家標準。

       5、適用范圍廣：不論南北方、高寒地區、一年四季均可正常發酵。

缺點：設備投資較大，一個10噸發酵罐價格55萬元。但相對于傳統的淺槽發酵、深槽發酵來說，占地面積小，廠房投資比例相對減少。

從長遠、環保角度、有機肥工廠化生產、工人勞動強度、整體利益來說，發酵罐比較合算。

yl行業潮流  開辟有機肥產業化新模式

突破傳統發酵工藝 十小時完成 唯我獨尊

密閉發酵裝置 三級霧化除臭   環保達標

廢棄物發酵 飼料發酵病死豬處理三位一體

有機肥產業化的標志 ggcd推介產品

          ——有機肥發酵快速反應器

          ——擁有!彰顯企業霸氣風范

有機肥發酵核心裝備——有機肥高溫快速反應裝置