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煤球機配備皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。下面豫陽型煤為您詳細介紹一下如何解決皮帶輸送機撒料的問題。

一般情況下，皮帶輸送機撒料可一分為一下三種情況來說：　

1. 轉載點處的撒料  轉載點處撒料主要是在落料斗、導料槽等處。若皮帶輸送機嚴重過載，會導致皮帶輸送機的導料槽及擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時，距皮帶較遠。而橡膠裙板比較長，以便使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，以及加強維護保養上得到解決。 　　

2. 凹段皮帶懸空時的撒料  凹段皮帶區間，當凹段曲率半徑較小時，會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。 　　

3. 煤球機皮帶機跑偏時的撒料  皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏即

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