青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領(lǐng)域,有效替代了同類產(chǎn)品的進口,具備很的xjb優(yōu)勢。
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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1.有效行程:2500×1250mm;
1.2.加工精度:±0.1mm;
1.3.{zd0}加工板材厚度: t≤4mm;
1.4.送料速度:50m/min;
1.5.源:380V±5%; 氣源:0.35 MPa;
1.6.床身:焊接床身,導(dǎo)軌間距1200mm。整體回火處理,xc內(nèi)應(yīng)力,不形,保證了機床的長期穩(wěn)定性;平臺特殊加強設(shè)計,強度撐,結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn)053284139999
1.7.夾鉗:采用氣動夾鉗,夾持力可靠,操作靈活方便,方便板材卸料和裝夾;
1.8.傳動絲杠:臺灣滾珠絲杠,保證了加工精度、速度快;
1.9.直線導(dǎo)軌:臺灣直線導(dǎo)軌,保證精度,使用壽命長;
1.10.機/驅(qū)動器:采用伺機,性能穩(wěn)定可靠,半閉環(huán)控制,精度;
1.11.主要器元件:繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍,保證設(shè)備的安全性;
1.12.機纜:采用屏蔽式纜,拖鏈保護,有效防止干擾。
1.13.控制單元:臺灣威強工控機配我公司研的數(shù)控系統(tǒng),響應(yīng)速度快,數(shù)控軟件可根據(jù)戶要求添加功能,終身為戶免費升級;無需編程,可實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化為加工代碼;可實現(xiàn)一鍵式操作、斷點加工、模擬加工軌跡等功能;
1.14.工作臺面:萬向球工作臺,不會劃傷板材;
1.15.控制軸數(shù):2軸(X、Y);
1.16.潤滑系統(tǒng):導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機構(gòu)均采用集中自動潤滑,減輕工人勞動強度,減少各運動副的擦,提使用壽命;
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1. 設(shè)備描述
1.1.一次定位加工板材:650mm×2000mm;
1.2.標(biāo)配,實現(xiàn)無死區(qū)加工;
1.3.加工精度:±0.3mm;
1.4.{zd0}加工板材厚度:碳鋼t≤6mm,不銹鋼t≤4mm;
1.5.源:380V±5%;氣源:0.6MPa;
1.6.送料機構(gòu):采用平臺式送料機構(gòu),加強型焊接機身,剛性好,運行平穩(wěn),充分保證厚板、大板加工精度;
1.7.傳動絲杠:采用臺灣品大導(dǎo)程滾珠絲杠,充分長期保證大負載、快速送料的定位精度;
1.8.直線導(dǎo)軌:采用直線導(dǎo)軌,使用加寬法蘭型滑塊,適合重載速移動,保證設(shè)備運行平穩(wěn);
1.9. 機/驅(qū)動器:采用大功率伺機,轉(zhuǎn)速快、扭矩大,定位精度、性能穩(wěn)定可靠;
1.10.控制系統(tǒng): 采用我公司研工業(yè)專用數(shù)控軟件,數(shù)控軟件可根據(jù)戶要求添加功能,終身為戶免費升級,操作簡單,功能齊全,人性化程度;可手動編程;軟件自帶模具庫管理系統(tǒng),自動夾鉗避讓、產(chǎn)量顯示、模擬圖顯示加工軌跡等功能;
1.11. 夾鉗:采用3只氣動自動夾鉗,一鍵式操作,自動化程度,方便快捷;
1.12.工作臺面:采用重載加強型萬向工作臺,有效的降低板材移動產(chǎn)生的擦力,降低損;

1.13.潤滑系統(tǒng):導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑,保證設(shè)備的長期使用精度;

1.14.控制軸數(shù):2軸(X、Y);
1.15、柜具備20CM度防浸泡起、夜間維修亮燈功能、預(yù)留柜三道出線位,可以延伸機床的后期使用范圍。

1.16、機床采用空鋁材材質(zhì)的梅花聯(lián)軸器、大框架伺機座,能有效防止機床運行過程中的震動力,達到機床長期穩(wěn)定精度生產(chǎn)。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革的代表性設(shè)備,直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序,真真做到了省、省力又深圳二手手機批 T18937812652算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù),可快速、準(zhǔn)確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識,即可對實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革的代表性設(shè)備,直接帶來的優(yōu)勢是提了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序,真真做到了省、省力又油泵)在啟擦輪機。停車時則相反。3.在鍛造使用擦壓力時必須對鍛造工進行操作培訓(xùn)。4.正常工作時刻意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機器運行前嚴(yán)格檢查垂頭定位用TruTops編程軟件進行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能況,生產(chǎn)計劃人員在編制生產(chǎn)計劃時,可根據(jù)產(chǎn)能展示面對生產(chǎn)計劃進行實時調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)
數(shù)控沖床的操作規(guī)程1.裝模前必須對模具閉合進行仔細檢查,調(diào)整好沖頭的行走行程允許范圍內(nèi)方能裝模,使其在規(guī)定安全范圍內(nèi)使用。2.設(shè)備啟動過程中先打壓縮空氣閥(或是
鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng),涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),將所有工序有機地結(jié)合在一起,并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù),為企業(yè)的展提供息撐,為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提也可以和自動化料庫以及其他庫存系統(tǒng)自動交換數(shù)據(jù),進行庫存的自動化管理。方便的庫存地點管理,可以楕確到貨盤級別。該模塊具備詳盡的庫存清單以及出入庫歷史記錄,并能根