廣東漢晟節能科技有限公司提供研發、設計、生產制造、安裝調試及售后服務的系統服務，是專業的系統節能方案解決商和節能設備供應商。也是國內最早生產熱泵烘干產品的廠家，十余年的熱泵烘干行業經驗和高科技技術人才的配合，研發出高溫熱泵烘干機組、高溫熱泵除濕機組、高溫熱泵特種機組、高溫熱泵蒸汽機組等一系列專利產品。本司生產的高溫熱泵烘干機，利用空氣能熱泵系統，輸入1度電的能量，能產生超過4度電的熱量，形成一個很大的能量倍增作用，達到節能的效果。通過智能溫控系統對烘干過程進行控制，有效降低能耗的同時提高了烘干物料的質量等級，yl烘干行業的全面技術升級。

米粉烘干機-米粉烘干

米粉主要是以早稻米為原料，經過浸泡、粉碎或磨漿、糊化、擠絲或切條等一系列工序生產而成。米粉制作的過程主要是大米淀粉凝膠化的過程，凝膠品質的優劣直接影響米粉的品質。本試驗試圖通過對原料及其影響因素的研究來找到米粉膠凝的條件，從而生產出高品質的米粉。

首先，對米粉原料進行分析，發現大米的凝膠特性與淀粉的直鏈淀粉含量、糊化粘度有相關性。直鏈淀粉含量27%～32%；粘度為180～250（RVU）；保持粘度為150～200（RVU）；最終粘度為300～350（RVU）最適合制作米粉。

其次，對新米和陳米進行對比研究，結果表明陳谷加工米粉的品質要比新米加工的米粉好。新米在加工過程中表明凝膠粘，米粉軟，而一定陳華過程的大米加工的米粉更有韌性，延伸性且不易粘手。

在者，通過對米粉工藝的研究，確定粉胚含水量控制在55%，凝膠時間30min，凝膠溫度20℃時加工而成的米粉凝膠品質。通過試驗得出淀粉HP-CFP0360的添加含量為2.0%，保濕凝膠時間30min，米粉含水量55%，所得的產品品質優良。

 通過對自然發酵和浸泡過程中大米化學成分變化的檢測，發現微生物發酵顯著地改變了大米粉各化學成分的含量。自然發酵能夠顯著降低大米中的蛋白、脂肪和灰分的含量，從而使與之結合的淀粉釋放出來而改變大米的性質。發酵時間8～12h，發酵溫度42～44℃。

高溫熱泵烘干特點

1.      節約能源&運行成本低

節約能源是熱泵最初應用的出發點，也是主要的優點。傳統干燥器的效率只有30％～50％，而用熱泵干燥在烘干的同時吸收排濕過程中產生的濕熱空氣和周圍空氣中的熱量，大大提高機組的能效，可達到150～250%的能效，比電加熱烘干節能50%以上的費用，大大降低了公司運行成本。

2..烘干品質好&外觀漂亮

熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發性物質保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達26％。Van Blarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞堅果也不會出現上面所說的褐變現象，能較好地保持堅果原有的色澤、風味及營養成分。

3.烘干參數易于控制&可調范圍寬

熱泵干燥過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環流量可得到jq有效的控制，且溫度調節范圍為常溫到100℃ (加輔助加熱裝置)，相對濕度調節范圍為15％～85％，并且可以多品種，多種類的不同產品烘干，全程實現自動化控制。

4.環境友好&無污染

物料干燥不僅要求提高產品質量和節約能耗，同時必須對環境友好。基于相同的評價標準，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。在烘干的過程中不產生任何有害物質。對環境的友好是熱泵干燥的優點。目前，國外提倡應用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應用。

5.綠色環保&無安全隱患

運行過程無三廢（廢水、廢氣、廢渣）產生，對環境沒有污染，綠色環保。可以替代供熱鍋爐的使用，減少由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，提高大氣環境質量，充分利用可再生資源和節約常規優質能源，更有利于社會的可持續發展，具有良好的經濟效益和社會效益，其市場前景廣闊。

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