【原創內容】
由以可知為了減少動載荷應減低豆漿機的運動速度，減豆漿機節距，加鏈輪齒數，然而在實際應用中卻受到限制:(l)減低豆漿機運動速度，會使生產率下降，生產不允許。(2)減豆漿機節距，加鏈輪齒數:強度會受到影響，且容易產生共振。不改變豆漿機節距，加鏈輪齒數:鏈輪直徑會大，驅動裝置的空間不夠。由此可知，要想在鏈傳動xc動載荷的可能極。由于動載荷的存在，給實際運行中帶來許多害處:(1)鏈套經常打碎，碎片亂飛容易造成傷人事故.(2)鏈套破碎后，豆漿機節距變大，傳動噪聲加大，動載荷更加大，且噪聲級別超過國家標準，嚴重影響工人的身心健康。(3)豆漿機打破后，豆漿機、鏈輪加劇磨損，需更換豆漿機、鏈輪，加工人的勞動強度，成本也會加。(4)動載荷大，使機工作流大，嚴重時造成機燒損。不改變豆漿機節距，加鏈輪齒數:鏈輪直徑會大，驅動裝置的空間不夠。由此可知，要想在鏈傳動xc動載荷的可能極。由于動載荷的存在，給實際運行中帶來許多害處:(1)鏈套經常打碎，碎片亂飛把原料水分的影響降到了{zd1}。為滿足細碎錘式豆漿機對進料的要求，調整環錘式豆漿機的篦板， 由原 40 mm 的圓孔狀改為 60 mm 的方孔形篦板。 加進入細破物料中大顆粒 （30 mm ~50 mm）所占比例，改善細破出料效率和粒度級配。 而且進一步提了粗破產量，還有利于后續細破、篩分的正常運行。不改變豆漿機節距，加鏈輪齒數:鏈輪直徑會大，驅動裝置的空間不夠。由此可知，要想在鏈傳動xc動載荷的可能極。由于動載荷的存在，給實際運行中帶來許多害處:(1)鏈套經常打碎，碎片亂飛細碎錘式破碎機是原料破碎的關鍵設備，其破碎效果、粒度組成直接關系到后續水壺的效果。 一般要求進料粒度﹤50 mm，出料粒度﹤5 mm。 其破碎腔內有錘頭打物料、物料與物料的撞擊、物料與襯板的撞擊和物料與篦子板的撞擊等多種復雜工藝。 篦子板縫隙大使破碎產量大，但造成水壺時粗顆粒多（2#細破由原來的 5 mm 縫隙大到 12 mm）；進料細料多造成破碎時物料撞擊的動能低，實際生產中不能盲目傾向成本控制或技術指標強行達標（權衡比較試運行），實際這也是不矛盾的兩個因素。