步進(jìn)式懸鏈?zhǔn)绞且环N雙行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動(dòng)快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無(wú)級(jí)變速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以xc工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。
步進(jìn)式懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、步進(jìn)運(yùn)行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠，對(duì)各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼體、齒輪、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、機(jī)車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)的理想選擇等。可根據(jù)用戶需求定制鑄造非標(biāo)類，這樣更節(jié)約成本和減少資源浪費(fèi)。
步進(jìn)式懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過(guò)噴丸處理，提高了防銹性能。
步進(jìn)式懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸清理室
拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位，每個(gè)工位三個(gè)拋頭，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩鴞zd0}限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封，頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封板的方式來(lái)進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性?shī)A鋼耐磨橡膠板密封。
步進(jìn)式懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。 它具有下述優(yōu)點(diǎn)：
{gx}：特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min·kw。
①葉片裝拆迅速；
②采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。
③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長(zhǎng)了易損件的壽命。
④外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。
⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。
步進(jìn)式懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。
①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。
②斗式提升機(jī)：斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)或打滑等故障，可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
③丸砂分離器：本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉(cāng)、等組成。是目前我公司{zx1}式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%,這樣不僅實(shí)現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
④彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨(dú)立研制的QM氣動(dòng)閘閥。
