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  熱換的基本途徑為：傳導、對流和輻射。為了有效散熱，人們常通過減少熱流途徑的熱阻和加強對流系數來實現，往往忽略了熱輻射。LED燈一般采用然對流散熱，散熱器將LED產生的熱量快速傳遞到散熱器表面，由于對流系數較低，熱量不能及時地散到周圍的空氣中，導致表面溫度升，LED的工作環境惡化。提輻射率可以有效地將散熱器表面的熱量通過熱輻射的形式帶走，一般鋁制散熱器通過陽極氧化來提表面輻射率，陶瓷材料本身可以有輻射率特，不必進行復雜的后續處理。
輻射機理

    陶瓷材料的輻射機理是由隨機振動的非諧振效應的二聲子和多聲子產生。輻射陶瓷材料如碳化硅、屬氧化物、硼化物等均存在極強的紅外jh極振動，這些極振動由于有極強的非諧效應，其雙頻和頻區的吸收系數，一般有100~100cm-1數量級，相當于中等強度吸收區在這個區域剩余反射帶的較低反射率，因此，有利于形成一個較平坦的強輻射帶。

    一般來說，有熱輻射效率的輻射帶，大致是從強共振波長延伸到短波整個二聲子組合和頻區域，括部分多聲子組合區域，這是多數輻射陶瓷材料輻射 帶的共同特點，可以說，強輻射帶主要源于該波段的二聲子組合輻射。除少數例外，一般輻射陶瓷的輻射帶集中在大于5m的二聲子、三聲子區。因此，對于紅外輻 射陶瓷而言，1~5m波段的輻射主要來于由載流子的帶內躍遷或子從雜質能級到導帶的直接躍遷，大于5m波段的輻射主要歸于二聲子組合輻射。

   劉維良、駱素銘對常溫陶瓷紅外輻射做了研究，測試的陶瓷樣品紅外輻射率約0.82~0.94，對不同表面質量的遠紅外陶瓷釉面也進行了測試，輻射率約0.6~0.88，并從陶瓷斷口SEM照片中得出遠紅外陶瓷粉在釉中添加量為10wt%時的輻射能、釉面質量、顏色和成本較佳，其輻射率達到了 0.83，其他能均達到國家日用瓷標準要求。崔萬秋、吳春蕓對低溫遠紅外陶瓷塊狀樣品進行了測試，紅外輻射率為0.78~0.94。李紅濤、劉建學研究現，常溫遠紅外陶瓷輻射率一般可達0.85，國外Enecoat釉涂料最輻射率可達0.93~0.94。眾多研究均表明，陶瓷材料或釉面本身有很的紅外輻射率，是其替代傳統鋁制散熱器的一大重要參數。[1]

    普通材料
   采用tr原料如長石、粘土和石英等燒結而成，是典型的硅酸鹽材料，主要組成元素是硅、鋁、氧，這三種元素占地殼元素總量的90%，普通陶瓷來源豐富、成本低、工藝成熟。這類陶瓷能特征和用途又可分為日用陶瓷、建筑陶瓷、絕緣陶瓷、化工陶瓷等。
    特種材料
   采用純度人工合成的原料，利用精密控制工藝成形燒結制成，一般有某些特殊能，以適應各種需要。根據其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、屬陶瓷等；特種陶瓷有特殊的力學、光、聲、、磁、熱等能。本節主要介紹特種陶瓷。
    特種材料分類
   根據用途不同，特種陶瓷材料可分為結構陶瓷、工陶瓷、功能陶瓷。
結構陶瓷
   氧化鋁陶瓷主要組成物為Al2O3，一般含量大于45%。氧化鋁陶瓷有各種優良的能。耐溫，一般可要1600℃長期使用，耐腐蝕，強度，其強度為普通陶瓷的2~3倍，者可達5~6倍。其缺點是脆大，不能接受突然的環境溫度變化。用途極為廣泛，可用作坩堝、動機火花塞、溫耐火材料、熱偶套管、密封環等，也可作刀和模。
   氮化硅陶瓷主要組成物是Si3N4，這是一種溫強度、硬度、耐磨、耐腐蝕并能潤滑的溫陶瓷，線膨脹系數在各種陶瓷中最，使用溫度達1400℃，有極好的耐腐蝕，除氫氟酸外，能耐其它各種酸的腐蝕，并能耐堿、各種屬的腐蝕，并有優良的絕緣和耐輻射。可用作溫軸承、在腐蝕介質中使用的密封環、熱偶套管、也可用作屬切削刀。
   碳化硅陶瓷主要組成物是SiC，這是一種強度、硬度的耐溫陶瓷，在1200℃~1400℃使用仍能保持的抗彎強度，是目前溫強度最的陶瓷，碳化硅陶瓷還有良好的導熱、抗氧化、導和的沖擊韌度。是良好的溫結構材料，可用于火箭尾噴管噴嘴、熱偶套管、爐管等溫下工作的部件；利用它的導熱可制作溫下的熱換器材料；利用它的硬度和耐磨制作砂輪、磨料等。
六方氮化硼陶瓷主要成分為BN，晶體結構為六方晶系，六方氮化硼的結構和能與石墨相似，故有“白石墨”之稱，硬度較低，可以進行切削加工有潤滑，可制成潤滑溫軸承、玻璃成形模等。