在做每臺方案時，往往都有多種方案，總的說來改造投入資金與取得效果應成正比。盲目追求高指標和高投入是不必要的，客觀地說花再大的價錢也不能算一臺新設備。因此恰當的投入，爭取實用的使用指標是選擇方案的基本原則。在做方案時，應根據機床現有實際水平，做出幾種可供選擇的方案，由委托方和承制方協商，在滿足使用單位實際使用壽命的前題下，采取最少的投入，這樣的改造方案就可以認為是比較好的方案。改造系統和替換零部件的選擇改造一臺機床必然要更換許多零部件及電控系統。作為機床用戶，總是希望還能使用的元器件盡量保留，如保留原設備的伺服電機、液壓系統、輔助部件等，這樣改造后的一臺設備中，必然新舊零部件混合使用，效果會如何呢？我們曾改造過一臺五軸五聯動臥式加工中心，數控系統使用了較好的日本FANUC公司16M，在總調試車時數控系統工作情況很好，但液壓油管由于嚴重老化，不斷出現破裂漏油，在一個多月調試階段內，光換油管就占用了幾個工作日。所以在確定選擇零部件時，要考慮等效、等使用時間的匹配。即全功能的機床才配用全功能數控系統，新的部件有多年以上使用有效期時，保留的老部件使用壽命也要求與它相匹配，或者有相應措施。例如機床改造時考慮機械大件的精度修復、滾珠絲杠精度修復和重調預載、液壓油管和密封圈的更換、新的數控系統數字式控制和老機床上模擬量控制的伺服電機不匹配時就要考慮更換伺服電機，或者采用較老的模擬量控制數控系統。
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