求購一臺(tái)2噸以鍋爐   用于生產(chǎn)加工使用 單位購買 曾先生: 18126196916

 

燃?xì)忮仩t排煙中含有達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的{zj0}途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，有重要的環(huán)境保護(hù)意義。
采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)；
傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位熱計(jì)算所得，未考慮燃料位熱中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)；
余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它括溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以，這是任何一種普通熱換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積，只是普通熱換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分互不干擾。溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r(shí)溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度>30℃時(shí)，熱管被jh便動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最可達(dá)250℃，溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
采用防垢、除垢技術(shù)；
通過采用鍋爐除垢劑和子防垢器以及軟化水處理設(shè)備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設(shè)備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提鍋爐熱效率。
采用燃料添加劑技術(shù)；
在燃料中加入添加劑達(dá)到優(yōu)化燃料，達(dá)到降低煙垢，提熱效率的目的；
采用燃料；
采用型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。
采用富氧燃燒技術(shù)；
空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以時(shí)，節(jié)能達(dá)20%；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2－2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種興的燃燒技術(shù)在各國蓬勃展。

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機(jī)組；可節(jié)約能源消耗30%到50%
燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；
鍋爐燃料節(jié)能 節(jié)能環(huán)保助燃器節(jié)能法
鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸量；并且由于傳熱變差，使得屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管生鼓，甚至爆炸；傳熱變差，使得燃料消耗加，運(yùn)行費(fèi)用升，鍋爐壽縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。
鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸量；并且由于傳熱變差，使得屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管生鼓，甚至爆炸；傳熱變差，使得燃料消耗加，運(yùn)行費(fèi)用升，鍋爐壽縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
供暖品質(zhì)差的弊病。解決水力失調(diào)的方法和途徑：解決采暖燃煤鍋爐供暖系統(tǒng)水力失調(diào)的常用方法：采用有完善調(diào)節(jié)設(shè)備的雙管采暖系統(tǒng)。這種模式是國內(nèi)熱計(jì)量收費(fèi)推薦采用的模式。該模式是在散熱器前安裝溫控閥，用戶可以行設(shè)定路室溫可以有所改善，但是有利環(huán)路室溫卻更。總水量大，會(huì)使熱源設(shè)備（鍋爐或者換熱站）達(dá)不到額定工況，效率降低，出力減少，使實(shí)際的機(jī)組臺(tái)數(shù)超過照負(fù)荷要求的臺(tái)數(shù)。總水量加，會(huì)使采暖鍋爐出水溫度不去，即使不利環(huán)毫米水柱），排煙溫度在250℃左右。必須不斷地根據(jù)用汽況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，{zh0}能提前半時(shí)通知鍋爐操作工，當(dāng)鍋爐負(fù)荷加時(shí)，先加橫向水平插入，這種設(shè)計(jì)形式適用于較大容量或熱元件數(shù)較多的鍋爐，水容積較大，供熱穩(wěn)定較好。　加熱元件采用頂部垂直安裝還是水平橫向插入方式，他們底部進(jìn)水都設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)渦流升，使水流加速對(duì)熱元件形成旋轉(zhuǎn)沖刷，定，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才改變煤層厚度。燃料的水份越，著火準(zhǔn)備時(shí)間就長，對(duì)于揮份的燃料（煙煤）為防止煤干燥，顆粒不燃燒，煤在入爐膛前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保著火，一般以捏作壓力的調(diào)整，照國家勞動(dòng)總局"蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整法：拆去口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)和調(diào)節(jié)間溫度；在系統(tǒng)入口安裝力式流量控制器和熱量計(jì)，以保用戶所需的循環(huán)流量和熱量收費(fèi)。在用戶系統(tǒng)入口安裝力式平衡閥或者壓差控制閥，xc進(jìn)入用戶系統(tǒng)的剩余壓頭。解決采暖燃煤鍋爐供暖系統(tǒng)水力失調(diào)的工作途－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。體規(guī)定見鍋爐水質(zhì)要求。鍋內(nèi)水位：經(jīng)常意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得于最或低于{zd1}水位，水位表內(nèi)的水位一般有晃動(dòng)現(xiàn)