求購一臺2噸以鍋爐   用于生產加工使用 單位購買 曾先生: 18126196916

 

燃氣鍋爐排煙中含有達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的{zj0}途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，有重要的環境保護意義。
采用冷凝式余熱回收鍋爐技術；
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位熱計算所得，未考慮燃料位熱中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術；
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它括溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以，這是任何一種普通熱換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積，只是普通熱換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分互不干擾。溫煙氣由左邊通道排放，排放時溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被jh便動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環使用。提鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，最可達250℃，溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造資3-10個月回收，經濟效益顯著。
采用防垢、除垢技術；
通過采用鍋爐除垢劑和子防垢器以及軟化水處理設備，優化水汽循環系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提鍋爐熱效率。
采用燃料添加劑技術；
在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提熱效率的目的；
采用燃料；
采用型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
采用富氧燃燒技術；
空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以時，節能達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種興的燃燒技術在各國蓬勃展。

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%
燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；
鍋爐燃料節能 節能環保助燃器節能法
鍋爐經過長時間運行，不可避的出現了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現，由于垢的產生，使得傳熱變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸量；并且由于傳熱變差，使得屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管生鼓，甚至爆炸；傳熱變差，使得燃料消耗加，運行費用升，鍋爐壽縮短。因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢。
鍋爐經過長時間運行，不可避的出現了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現，由于垢的產生，使得傳熱變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸量；并且由于傳熱變差，使得屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管生鼓，甚至爆炸；傳熱變差，使得燃料消耗加，運行費用升，鍋爐壽縮短。因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢。

【原創內容】
徑：當系統循環水泵實際楊程不夠時，采取附加阻力的方法來調節系統的阻力平衡是不可行的，采用有三檔變速的低揚程流量的水泵，提用戶系統的壓頭，經過實際運行是可行的。這種在用戶系統入口安裝不同規格的水泵來不足用路保持了設計水量，也會由于水溫低而使室溫達不到設計。流量的大導致水泵的輸出楊程降低，末端壓力不夠，加劇了不平衡的現象。水泵的運行效率低，熱量輸送效率低，水泵耗大幅度加。以種種原因造成了能耗，能量浪費，作壓力的調整，照國家勞動總局"蒸汽鍋爐安全技術監察規程"143條表7-2規定的壓力進行調整。安全閥調整法：拆去口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調好接班工作，揮人的因素{dy}，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故生，意節約用煤，司爐工應定期總結經驗，不斷提操作水平。給水要求：燃煤蒸汽鍋爐給水{zh0}進行鍋外化學處理，水質應符合GB 1576成松團為宜，含水量在10－12之間，無煙煤不需澆水。鍋爐和附件（括管道、閥、儀表）安全靈敏可靠。鍋爐清潔整齊、燈光明亮。接班雙方要做到得徹底，接得認真，同時將接中的況和問題記入運行記錄薄。采暖燃煤鍋爐整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。當安全閥達到規定的整定壓力后應進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私拆卸鉛封。在調整安全閥時，鍋筒內之水位應較平常水位略低，并預備在安全閥啟后能隨時進水。切煙氣調節量，然后加煤層厚度。當鍋爐負荷減時，先關煙氣調節，然后減薄煤層厚度。燃煤蒸汽鍋爐宜燒煙煤，燒煤屑（0－5毫米）。燃用的煤{zh0}能過篩，{zd0}煤塊尺寸不超過30毫米。煤層厚度一般由司爐工根據體況而象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞況，應立即進行沖洗。水位表：每班應至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經常清潔，確保水位清淅正確可靠。如現玻璃墊圈漏水、漏氣時，應趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線