采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

鍋爐布袋除塵器按雙列布置，每列設3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設1個灰斗。

鍋爐布袋除塵器濾袋規格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

鍋爐布袋除塵器電磁脈沖閥，規格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。

鍋爐布袋除塵器采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。

為了保證鍋爐布袋除塵器{gx}和安全運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。

鍋爐布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，{dy}排噴吹后，再噴吹第二排，以此類推。

本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

本除塵器的緊急噴吹系統采用工業水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內設兩組噴水管，{dy}組設2個噴嘴，第二組設4個噴嘴，當煙溫超過設計值時開啟{dy}組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟第二組噴嘴，如仍降不下來將發出報警信號，開啟旁路系統或停爐處理。

經過廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐布袋除塵器。

鍋爐布袋除塵器特點如下

1、采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

2、每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3、濾袋采用φ160X6000mm標準規格，材質采用PPS纖維濾料。

4、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

7、除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

8、由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。

9、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

10、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

11、除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的wq離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

12、除塵器配置壓縮空氣清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

13、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。