產品采用動噴砂去除表面銹蝕，利用效噴砂器拋出的速彈丸流束擊碎鋼管內表面的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。
口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統，架，氣動系統，壓縮空氣系統，控系統。
該設備在輸送臺車裝有氣動卸料系統，可以實行兩面動卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂機 在清理過程中，彈丸和循環回收系統采用風力輸送系統，彈丸可以通過除塵系統在鋼管內部的負壓作用實現彈丸回收，當到達密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機。
鋼管內壁除銹機：鋼管內壁噴砂除銹機
根據清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應一個噴嘴，通過動下料系統，完成鋼管的動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管轉，從而實現對內表面的全面清理。
清理范圍 | 噴槍數量 | 清理數量 | 清理效率 | | | 噴嘴直徑 |
Ф50-ф300 | 1*4 | 4/Time | 0.2-6米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф50 | 1*4 | 4根/5-7分 | 3-4米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф100 | 1*4 | 4根/9-10分 | 1-1.5米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф200 | 1*4 | 4根/18-22分 | 0.6-0.8米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф300 | 1*4 | 4根/25-30分 | 0.4-0.75米/Min. | | | 4-Ф10 |
該設備可以實現鋼管的動卸料，動鋼管內壁噴丸作業。首先將反轉密封室打，由鋼管動料機構可以動將儲料架的鋼管撥入工作位置，工件到位后鋼管抱緊裝置會動將工件抱緊，反轉密封室，工件始轉，噴槍承載車拖動噴槍進行鋼管內噴作業。我們設計的大風量除塵系統，可以實現鋼管內的彈丸風力回收，和灰塵收集。噴丸清理結束，關閉供丸閥和噴沙閥，將噴砂系統拖出清理完畢的鋼管，移動密封室向外移動，臺車的鋼管卸料系統動將剛管撥出。鋼管會動滾向卸料平臺，這樣實現了一個工作循環。
鋼管內壁噴丸機
鋼管內腔噴砂清理 鋼管內壁除銹設備 鋼管外壁噴砂除銹機
鋼管內壁拋丸機實用型涉及一種鋼管內壁強化噴丸用噴槍，尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內壁以提其抗溫蒸汽氧化腐蝕能的鋼管內壁強化噴丸用噴槍。其有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴有一外管及一導流芯，該導流芯的前端有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端口間形成有一供丸氣混合流噴出的環狀縫隙，噴丸時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環狀縫隙噴出，可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的抗溫氧化腐蝕的硬化層。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變，在鋼管內壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀采用長徑比大的柔化設計有助于噴嘴與鋼管內壁動對中。產品型號：HQT202型 移動式鋼管內壁清理機
主要技術規格：
外型尺寸：4000×2200×2700(mm)
適用范圍：φ100～φ800,長度6000mm的鋼管
總功率：11.7kw(不含壓縮機).
總通風量：6000m^3/h.
壓縮空氣耗量：7m^3/min，需用壓力:0.55～0.7mpa
簡述：鋼管內壁拋丸機適用于換熱器在線維修，鋼管內壁去污去銹和室外作業的各類鋼管的內壁修理.工作時把鋼管的一端放進回收室，經人工操縱氣動遙控噴槍完成對鋼管內壁清理，噴出的銹渣、彈丸可在本機動完成分選處理。適用于批量不定位生產的要求
全動不銹鋼管內外壁噴丸機用于鋼管及管類產品的外表面的拋丸處理，請除氧化皮層及焊渣等雜物，呈現出屬光澤，加其表面積以利于工件噴漆及涂裝。
全動不銹鋼管內外壁噴丸機用于拋丸清理各種鋼管等工件專用設備。通過拋丸和噴丸清理，不但可以去除工件內、外表面的氧化皮或者銹蝕，清理工件的油污等雜質，還可以xc工件的應力，提工件的抗疲勞強度，達到規定的粗糙値與硬度，并最終達到提整個工件表面及內在質量的目的，該機特別適合石油管道防腐工程。
棒材拋丸機能對原始狀態的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其T18984823745(不是聯系方式)的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的屬光澤，以提鋼材的涂飾質量與防腐效果。棒材拋丸機主要用于建筑與橋梁制造業。為保對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設計中采用下述關鍵技術及保措施：
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