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凹模型孔為個圓孔或一系列圓孔(孔系：)時，加工方法在項目2已經敘述，這里不再重復。下面主要介紹凹模圓形型孔的加工方法。 非圓形型孔的加工比較復雜，T18496548884(不是聯系方式)首先要去除非圓形型孔中心的廢料，然后進行精加工。非圓形型孔的凹模通常是將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除而成的。 成形磨削可在平面磨床采用成形砂輪或利用專用夾改變運動軌跡進行磨削，也可在專用的成形磨床進行磨削。進行磨削時，需將外形輪廓分為若干直線或圓弧段，然后 一定順序逐段磨削成形，以達到圖樣的尺寸、形狀及其精度要求，這樣的加工方式稱為成 形磨削。成形磨削加工精度可達IT5,粗糙度兄可達0.1pm;成形磨削可加工淬硬件及硬 質合材料。 常用的成形磨削方法加工原理不同可分為成形砂輪磨削法（也稱形法）和夾磨削 法(也稱范成法）。成形砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件型面wq吻合的相型面，再用砂 輪去磨削工件。夾磨削法是加工時將工件裝夾在專用夾，通過有規律 地改變工件與砂輪的位置，實現工件型面的加工，從而獲得需的形狀與尺寸。范成法是目前齒輪加工中最常用的一種方法。它是根據一齒輪嚙合傳動時，兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加工的。 砂輪是磨削的主要工，是由磨料和結合劑構成的多孔物體。其中，磨料、結合劑和孔隙是砂輪的3個基本組成要素。隨著磨料、結合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特可能差別很大，磨削加工的精度、粗糖度和生產效率有著重要的影響。因此，必須根據體條件選用合適的砂輪。 1)磨料及其選擇 磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并且有硬度、良好的耐熱和一定的韌。 2)結合劑及其選擇 砂輪中用以黏結磨料的物質稱為結合劑。砂輪的強度、抗沖擊、耐熱及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的能。 3)硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落;砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念，同一種磨料可以制成不同硬度的砂輪，它主要取決于結合劑的能、數量以及砂輪制造的工藝。 選擇砂輪硬度的一般原則:加工軟屬時，為了使磨料不于過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬屬時，為了能及時使磨鈍的磨粒脫落，從而露出有尖銳棱角的磨粒，選用軟砂輪。

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殘留劑導致日后羅馬柱問題。以合理的保養才能保羅馬柱的長久美觀！每種羅馬柱模的結構、要求和用途不同，它們都有特定的生產過程。但是同屬羅馬柱模類，它們的生產過程又有共同的特點。因此，羅馬柱模的生產流程分為5個階段，柱形凹模刃口強度，刃磨后尺寸不變，制造方便，但在工件或廢料向下落出的模結構中，工件或廢料積存在刃口內，凹模的脹力大， 大了沖壓力和刃壁的磨損;適用于沖裁件形狀復雜、精度的出件。錐形凹模能動向下 出件，工件或廢料不積存在刃口孔內，即生產技術準備，材料備料，羅馬柱模零件、組件加工，裝配調試，以及試用驗收階段。根據模圖紙制訂合適的工藝路線。在接受模制造的委托時，首先要根據制品零件圖樣或實物，研究將采用模的套數、模結構及主要加工方法，然后進行模估算。因此刀的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內孔的加工精度;凹模型孔加工時，切削區在工件內部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質量不容易控制。(2)凹模的分類凹模根據其外部形狀不同可分為圓形凹模和方形凹模。如果凹?？卓谛问椒诸悾瑒t可分為柱形凹模、錐形凹模和過渡柱形凹模。水泥欄桿模水泥欄桿模裝配工藝規程是指導模裝配的技術件，也是制訂水泥欄桿模生產計劃和進行技術準備的依據。模裝配工藝規程括模零件和組件的裝配順序、裝配基準的確定、裝配工藝方法和技術要求、裝配工序的劃分以及關鍵工序的詳細說明、必備的工和設備、檢驗方法和驗收條件等。因此羅馬柱應避用水沖洗或以過濕的拖把洗羅馬柱表面。即使用了好的羅馬柱專用防護劑，也不可能分長期阻絕污染，以要立即qc污染。????①相關零件的位置精度滿足設計要求。例如，定位銷孔與型孔的位置精度，下模之間、動定模之間的位置精度等。②相關零件的運動精度滿足設計要求。其中，括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。否則因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。常用砂輪外徑一般不于150mm，{zd0}可200mm。將砂輪安裝在數控機床主軸，剛石刀固定在刀架(車床)或工作臺（銑床)，利用數控指令使剛石刀相于砂輪進給修整出成形砂輪。