我國能源結構中以燃煤為主，每年都有大量的煙塵排放，環境污染嚴重，因此環保要求日趨嚴格，國家已對煙塵及SO2的排放提出更加嚴格的要求。GB13223—2003《火電廠大氣污染物排放標準》規定，自2004-01-01起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，煙塵{zg}允許排放質量濃度為50mg/m3。對此，即便將目前使用的靜電除塵器由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時，為減少SO2排放，許多電廠燃用低硫煤或采取相應的脫硫措施，會導致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中硅、鋁質量分數超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質量濃度已遠達不到國家環保要求。根據發展形勢，燃煤電廠除塵器將優先選用袋式除塵器。

　　袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式{gx}除塵設備，它利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中的固體顆粒物濾出，用于捕集非粘性、非纖維性的工業粉塵。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，細微的塵粒(粒徑為1μm或更小)則受氣體分子布朗運動不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。袋式除塵器除塵效率高且穩定(對2μm以上粉塵的除塵效率可超過99.9%)，同時造價較低、管理簡單、維修方便，是一種除塵性能優異、能滿足當前環保要求的除塵設備。文中對某公司循環流化床鍋爐袋式除塵器濾袋和籠骨變形脫落至倉式泵內，造成倉式泵無法輸灰和出口煙氣粉塵排放濃度超標的情況進行分析，并提出了相應的措施。

　　1 布袋除塵器運行情況簡介

　　某公司循環流化床鍋爐除塵設備系引進的LKPB2×2×516-7.5L型ALSTOM噴吹脈沖式布袋除塵器，過濾面積6192m2，實際工況下處理煙氣量330000m3/h，工作溫度136℃，進口煙氣的含塵濃度為50.6g/m3，出口煙氣的排放濃度小于50mg/m3。

　　自2007年運行以來，因倉式泵輸送能力不能滿足設計要求和燃燒煤質越來越差，煤的灰分含量大大增加，袋式除塵器經常處于高料位運行，分別在2009年和2010年出現個別濾袋和籠骨脫落至倉式泵內，造成倉式泵無法輸灰和出口煙氣粉塵排放濃度超標的情況。停車后隨機抽取濾袋，采用織物拉伸測試方法對布袋進行徑向和緯向強度檢測(表1和表2)，結果顯示布袋強度合格。

　　在2010年檢修期間進入除塵器進行內部檢查，發現：①凈氣室內布袋口靠近殼體處局部出現積灰現象，附近布袋內壁較黑，無法抽出籠骨和布袋。②靠近灰斗中間橫撐處的左右1～3排籠骨呈不同程度倒7字型彎曲，越靠近橫撐處籠骨變形越嚴重，其中橫撐相鄰兩排濾袋基本已破損，變形嚴重的籠骨和濾袋已無法從上部抽出。③整個濾室的下節籠骨都有不同程度的彎曲。④濾室內部的兩次導流板上存在積灰現象，且堆積較高。⑤遠離灰斗中心橫撐的若干排籠骨朝灰斗中心方向傾斜。⑥約10%的濾袋內部籠骨上下兩節發生分離(鎖扣脫開)，造成此處濾袋比其余濾袋約長150mm。

　　2 除塵器失效原因分析

　　除塵器灰斗堵灰時，電廠常采用先給倉式泵加壓，當壓力達到一定程度時開啟進料閥的方法進行排堵，這種方法對排堵很有效。但通過灰斗時瞬間釋放大量的壓縮空氣，鄰近灰斗中心的濾袋會受到較大沖擊力，使籠骨產生大幅擺動，從而使籠骨與橫撐碰撞導致彎曲和布袋破損。

　　倉式泵至除塵器灰斗有一排氣(堵)管，而排氣管與灰斗連接的地方傾斜向上，排氣管也位于灰斗中心處，正對著中心濾袋。因此，在開啟倉式泵透氣閥進行排堵或者排氣時，也有可能吹到中心濾袋和籠骨，使之發生晃動。

　　布袋花板在安裝或者運行后出現不平行，脈沖噴吹管與布袋不同心，工作時脈沖空氣吹在布袋內壁上，造成濾袋和籠骨晃動。

　　灰斗堵灰造成籠骨彎曲變形或布袋破損。在正常情況下，灰斗內部的灰堆積成倒錐形(堵灰、卸灰時均如此)，即四周灰位高、中間灰位低。由于堵灰，且熱灰具有良好的流動性，因此當灰位高于濾袋底部時，積灰挾帶濾袋和籠骨在重力作用下緩慢向低洼(灰斗中心)處流動，最終引起鎖扣移位、籠骨下部與灰斗中心橫撐相碰和扭曲變形。同理，在灰斗卸灰過程中，由于灰斗中心處卸灰較快，使得布袋和籠骨向灰斗方向傾斜，容易產生一個較大的力使靠近灰斗中心橫撐處的左右籠骨與橫撐發生碰撞，造成籠骨彎曲。在灰斗長時間高料位堵灰和手動卸灰時，除塵器布袋、龍骨多次與殼體橫撐之間發生碰撞，造成布袋破損和籠骨變形。

　　3 治理措施

　　目前該公司燃燒煤種與設計煤種差距較大，灰分偏多，除塵器入口粉塵濃度遠大于設計煤種，且氣力輸灰系統輸送能力比設計輸送能力小，使得灰斗經常出現高料位報警。當部分布袋與橫撐接觸處出現破損時，原來采用帽蓋進行封堵，封堵后運行中濾袋出現積灰，當布袋內積灰超過布袋承受強度時，布袋脫落進入對應倉式泵內，造成該倉式泵無法輸灰，必須手動切除進行檢修。

根據目前運行情況，采取以下治理措施：①檢查除塵器內所有濾袋，取消原來封堵帽蓋，更換磨損或破損布袋，更換變形籠骨變形段，對兩節籠骨鎖扣脫節進行重新捆扎。②采用舊布袋包裹灰斗內橫撐和殼體內槽鋼，防止灰斗高料位后布袋直接與橫撐碰撞致使布袋破損加劇漏灰。③調整煤種。將高熱值、低灰分煤種摻入低熱值、高灰分煤種進行燃燒，降低除塵器入口粉塵濃度，減輕氣力輸灰系統壓力。④對現有氣力輸灰系統進行改造，以提高輸灰能力。將原來單臺鍋爐4臺1.0m3倉式泵更換為2.0m3倉式泵，并增大氣力輸灰管道直徑。同時調整氣力輸灰方式，將原單臺倉式泵輸送改為雙倉倉式泵同時輸送，減少輸灰時間，增加輸送頻率。

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