三、設備規(guī)格
爐膛尺寸 31200L×1150W×200H（mm），鈦酸鋰輥道窯爐
爐膛有效尺寸 31200L×960W×150H（mm）
匣缽尺寸 320×320×75（mm），（用戶自備）
使用溫度 {zg}溫度：900℃，長期使用溫度：850℃
溫度均勻度 ±5℃（恒溫區(qū)測量）鈦酸鋰輥道窯爐
熱工參數(shù)
額定功率 約360 KW 保溫功率 約
00 KW(和進、排氣量及輸送速度有關)
產(chǎn)品出口溫度 80oC（出料架末端溫度）鈦酸鋰輥道窯爐
窯體外側(cè)壁溫度 40oC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。
溫區(qū)、加熱元件及控溫點分布
溫區(qū) 18溫區(qū)
加熱方式 爐膛上下水平加熱
加熱元件 高溫合金電阻絲螺旋繞制，內(nèi)置于φ45氧化鋁瓷管中。 
控溫點數(shù) 溫區(qū)皆為上下控溫。共36個控溫點
熱電偶 熱電偶 36支
進排氣系統(tǒng)
加熱區(qū)5路進氣，降溫區(qū)設4路進氣，共9路，加熱區(qū)排氣12路、降溫區(qū)排氣
路，共16路排氣 。爐頂排氣管瓷管φ120mm，煙囪不銹鋼分管φ200mm，排氣不銹鋼總管φ320mm
進氣分布 全爐設置9路進氣，進氣從爐膛底部預熱然后進入爐膛，每路進氣量用蝶閥調(diào)整。
排氣分布 溫區(qū)設置12路排氣，分成2組，各自集中在一起，射流引風機助排；尾部4路排氣，射流引風機助排
耐火保溫結(jié)構(gòu)
耐火保溫結(jié)構(gòu) 爐膛用日本伊索YK系列莫來石輕質(zhì)隔熱磚砌筑而成。
保溫層用輕質(zhì)磚 + 陶瓷纖維板（蘇州阿爾賽）砌筑，隔熱效果{jj0}，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。鈦酸鋰輥道窯爐
爐體結(jié)構(gòu)
爐體主架 長31200（mm），由國標型材、板材分段焊接，螺栓連接
 爐體傳動系統(tǒng)
傳動方式 機械式（鏈輪、斜齒輪）傳動
傳動介質(zhì) φ45×φ34氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，輥棒中心距75mm；
動力源 變頻電機直聯(lián)減速器（江蘇得意機電），
輸送速度 1000-3000mm/h（無極調(diào)速） 常用速度 2500mm/h
直角外循環(huán)系統(tǒng)
輸送輥道 SSGD-3500 設計速度6米/min，設：匣缽尺寸 配置電機0.55KW，驅(qū)動微型電機自帶減速箱，采用鏈輪配置鏈條傳動，鏈條外擴面加裝陶瓷片或PUM材質(zhì)；
進出料機 JClJ-320 分成兩組傳動，每組傳動長度800mm 匣缽進入兩組傳動機構(gòu)，，分別經(jīng)歷快-慢，慢-快速度自動變化；配置0.55KW變頻調(diào)速電機；光電開關傳輸信號
匣缽直角拐彎軌道 GWGD-320 設計前行速度6米/min， 前行配置0.37KW電機，氣缸頂升機構(gòu)，
二列整列橫向輸送輥道 SLZL-2GD-320 設計前行速度6米/min， 前行配置0.55KW電機，
爐體傳動配合自動直角外循環(huán)回車線組成該設備的一套完整的自動輸送系統(tǒng)，使得匣缽能夠按照設定的程序自動運行。整個系統(tǒng)由PLC編程控制，觸摸屏操作、管理。
溫度控制系統(tǒng)
控溫方式 采用可控硅移相觸發(fā)方式（SCR）控溫
功率輸出控制 SCR控制，數(shù)量：36個，具有軟啟動、軟關斷、限流及過流保護等功能
控溫點 36路，智能溫控儀表顯示
控制方式 0-{bfb}連續(xù)可調(diào)
功率測量手段 有功電度表，每路有一塊電流表
開關 每路均有斷路器
SCR冷卻 散熱片+風機風冷
溫控儀表 數(shù)字智能儀表，0-1000℃、PID連續(xù)控制，溫度補償，超溫、斷偶等聲光報警功能鈦酸鋰輥道窯爐
電氣柜 1000L×600W×2000H（mm）3臺。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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