FS復合保溫外模板設備生產線 我公司主要生產定制：FS復合保溫外模板設備生產線,發泡水泥保溫板設備,輕質隔墻板設備,自保溫砌塊設備,干粉砂漿設備； FS免拆建筑外模板體系施工時，外側以復合保溫板為{yj}性外模板，將現澆混凝土墻體與{yj}性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節能75%的要求。具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程，與建筑物同壽命等優良特性。

該保溫體系具有以下特點： 1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。 2）將{yj}性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。 3）具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能75%的標準要求。 4）保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。 5）采用工廠化預制形式，確保產品工程質量有效，防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。 6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 7）保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

1）復合保溫模板制備工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料,骨料,膠粉等原材料計量,混合攪拌,儲存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料,玻化微珠,膠粉等原材料計量,混合攪拌,儲存。

c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割,開設凹槽,噴涂界面劑,鋪設保溫內側粘結加強層,

養護7天,保溫板外側依次鋪設粘結層,加強筋,保溫過度層和外側粘結加強層,自然養護28天后出廠。

2）復合保溫模板生產設備

復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置,干粉砂漿攪拌機,料漿攪拌機,工作抬架,抹平裝置,傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機,料漿攪拌機采用自動配料,電子計量,自動化程度高,計量準確；成型設備具有結構設計合理,生產操作方便,成型周期短,生產效率高,產品質量好等特點。

該保溫體系具有以下特點：

1）設計施工技術簡單,易于大面積推廣應用。

2）達到一體化技術要求,實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。

3）采用多層結構設計型式,具有較高的強度和良好的保溫性能。

4）具有良好的防火性能。

5）采用工程化預制形式,確保產品工程質量。

6）創造性的設置了保溫過度層,避免了抹面層空鼓,開裂等質量通病問題。

7）保溫與模板合二為一,工程造價較低。

fs現澆混凝土復合保溫板設備是全自動PLC編程，達到了一個電控自動化，從上料到出板只需要7-10個人就可以操作，日產達到1500-2000平方。國家有施工圖籍和技術規程。國家推廣的外墻保溫的黃金項目。也是外墻外保溫的技術大變革，FS一體化自保溫體系是新外墻外保溫材料。使用外墻自保溫體系能降低工程總成本。于建筑同步施工，使建筑保溫{yj}性，工廠化預制代替傳統外墻建筑模板，縮短施工工期。達到國家節能75%標準，防火標準為A級，施工簡單。一條生產線每天生產1300平米。材料成本每平米65元，按照現在傳統工藝節省成本30%企業利潤相當可觀，生產建筑材料的兄弟單位投資的黃金項目。全自動流水生產線全長42米。自重13噸。生產需要2000平米以上場地。免費技術培訓。

山東省德州市寧津縣鑫誠達建材設備廠