高速切削技術在模具制造中的優勢

高速切削，不僅機床轉速高，進給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產效率，再結合數控技術，模具的制造周期可縮短約40%。

　　自動化程度高高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續研磨與拋光，還容易實現加工過程自動化，提高了模具的開發速度。

　　表面質量高用高速切削技術可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質量，表面粗糙度低于Ra0.6m，取得以銑磨的加工效果，不僅節省了大量的時間，還提高了加工表面質量。

　　復合加工前景廣闊雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現，但這仍不能wq適應模具加工，將機械加工與電，化學，超聲波等不同原理加工方法進行復合，兼備兩種以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。

　　目前在模具加工制造過程中，主要以普通機加工和電火花加工為主。普通機床加工模具型腔一般都是在熱處理前進行粗加工，半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費時又費力。電火花加工是在退火后進行切削加工，然后進行熱處理，電火花加工，{zh1}經過打磨拋光。隨著消費類產品更新換速度的加快，對模具的生產效率和制造品質提出了越來越高的要求，電火花加工模具的生產效率底下和品質不穩定的缺點逐漸出來。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進切削加工技術。而表先進制造技術的高速切削技術出現，滿足了現模具加工的要求與特點。

數控沖床成型模具在制造過程中和使用過程中的幾大關鍵

1.數控沖床成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼性珠碰撞造成產品變形。

　　2.使用數控沖床成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況,否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。

　　3.每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套數控沖床成型模具在開始使用時必須將上模調至最短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調后再使用,避免對機床和模具造成損害。

　　4.向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產生壓痕,數控沖床成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內,防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

　　5.數控沖床成型模具的充分成型需要進行微距離調整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有:

　　a.數控沖床沖錘行程不可調整的,也只能調整數控沖床成型模具打擊頭組件高度;

　　b.數控沖床沖錘行程可調整的,只需編程時將機床參數修改即可達到要求;

　　c.大距離調整時請調節數控沖床成型模具打擊頭組件高度。

　　6.對高成型或非常規數控沖床成型模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。

　　7.成型加工時編程務必使用成型模加工程序,編程時預留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型出現偏差。

　　8.板材成型的盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序{zh1}完成。

　　9.在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標準沖孔模繼續加工會導致板材變形。

　　10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象,在數控沖床成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發生。

國內沖壓模具產業將走進新方向

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。

　　　　一、近年來我國沖壓模具出口量增長迅猛

　　根據我國海關統計資料顯示，2005年-2008年，我國沖壓模具產品均出口較大幅度的增長。2008年，即使遭受全球金融危機，我們沖壓模具出口金額達4.11億美元，比2007年的3.26億美元增長了26%。

　　另外，2009年在全球市場總需求量下降的情況下，國際采購商通過蓋世汽車網采購沖壓模具的數量仍逆勢上揚。從全年采購情況來看，總體趨于上漲的趨勢。其中，2009年下半年回暖明顯，國際采購商借蓋世汽車網采購頻次約616頻次，比上半年的288頻次增長了114%。

　　從上述數字可以看出，近年來，我國沖壓模具出口量急增，這也從中可以看出我國沖壓模具的國際競爭力正在不斷提升。

　　二、我國沖壓模具企業國際競爭力不斷提升

　　隨著汽車工業近年以超過20%的增幅發展，以及車型改款加速等等因素的刺激，進入汽車領域的沖壓模具企業和模具產品比前幾年有大幅增加。汽車企業也對模具產品的質量提出了更高要求，促使模具企業加緊改進，不斷提高水平。同時，由于模具出口大幅增長，也在很大程度上帶動了模具水平的提升。這些都促使沖壓模具企業的競爭力不斷提升。

　　另外，沖壓模具企業也非常注重通過信息化管理來提升銷售渠道和拓展國際競爭力。以蓋世汽車網為例，目前已有200多家沖壓模具企業選擇與蓋世汽車網合作，通過此平臺開發國內外買家。