“線圈骨架”即用于纏繞線纜的骨架，一般用于電子元器件上呈“工”字形的塑料件。在工業(yè)生產(chǎn)中，線圈骨架是依靠“線圈骨架注射模具”來進行生產(chǎn)批量的。“線圈骨架注射模設(shè)計”，運用的是pro/e軟件對線圈骨架注射模具進行設(shè)計的。

設(shè)計步驟分型設(shè)計

分型面的合理選擇不僅關(guān)系到塑件能否順利成型，對成型后的塑件順利脫模也將產(chǎn)生影響，因此，在對零件結(jié)構(gòu)的具體情況進行綜合分析后，將垂直分型面設(shè)置在沿1.20mm尺寸位置上，以確保注射成型后左右滑塊能夠順利分型和便于零件的頂出。為便于各成型鑲件的設(shè)計與制造，保證塑件的外觀質(zhì)量，對其兩處水平分型面作了如分型面及流道系統(tǒng)圖所示的設(shè)置。

澆口設(shè)計

澆口形式及位置的確定不僅涉及到模具結(jié)構(gòu)，而且還影響注射流程和塑件質(zhì)量等。但澆口形式及位置的確定又受到塑件結(jié)構(gòu)、分型面選擇情況等因素的限制，同時還必須考慮塑件在產(chǎn)品中的裝配要求。在綜合考慮工藝水平及塑件的生產(chǎn)批量等因素后，決定采用潛伏式澆口，確保成型后頂出時塑件與流道的自動分離，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

模具溫度控制的主要特點包括：控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮使用數(shù)字接口。