振動篩分機發展趨勢：節能降效振動篩

1）振動篩分機的應用現狀：基于振動篩的三種不同的運動軌跡、采用不同的篩分方法、并針對國民經濟中各行業的特殊要求、形成了各種形式的振動篩分設備、并使其在工業門得到廣泛應用、在治金工業部門、選礦廠普遍采用振動篩對礦石進行預先篩分和檢查篩分、用振動篩對磨礦機的產品進行分級以提高精礦品位、在煤炭工業部門、用振動篩作為精煤和末煤的脫水、脫介、針對6mm以下含水7%~14%的潮濕細煤粒的分級采用了高頻細篩來解決脫水問題、在水利電力部門、火電廠對煤預先篩分是通過高頻振動篩來實現的、在水電站的建設工作中如三峽工程需要各種振動篩對沙石進行分級、在交通部門針對鐵路石渣的清沙和初泥進行篩選、及對瀝青混泥土的石頭進行篩選、其在高速工路建設中起著重要的作用、在化工部門、對于化工原料和產品的篩分、化肥和復合肥的分級、都離不開振動篩、此外、針對環保部門的垃圾處理及水煤漿在電廠的應用、振動篩均成為關健篩分設備

2）振動篩發展趨勢：工業的發展對振動篩的品種和質量要求愈來愈高、從而使振動篩的發展提高到了一個新的階段、綜合國內外篩分機的狀況、篩分機向以下幾個方向發展：

   A、向高產量化發展：工業的現化進程促使企業規模增大、生產能力大大提高、需要高產能篩分機與之配套

   B、向標準化、系列化、通用化發展：這是便于設計、組織專業化生產、保證質量和降低成本的途徑

   C、振動強度的增大：篩機的振動過程逐漸強化、即提高篩機的振動參數、以取得較大的速度和加速度，從而提高生產能力和篩分效率、如冠宇機械廠有限公司生產的帶頗爾濾芯高頻振動篩所采用的振為2940轉/分

   D、向輕型、環保、結構簡化方向發展：80年的老式振動篩、換網特別不方便、壓網螺栓每層就有48支、換一個網時間最少要4個鐘、且高目數的粉體容易從螺栓處泄漏出去。

振動篩是飼料加工過程中的一種設備，它的作用是篩選符合加工要求的物料顆粒，能夠通過篩孔的大物料顆粒直徑的計算公式如下：

d=D cosα-e sinα

式中，d—通過篩孔的大顆粒直徑，mm；D—篩孔直徑，mm；e—篩網網絲直徑，mm；α—篩面傾角。

從式中可以看出，篩孔直徑、網絲直徑、篩面傾角均是影響振動篩篩分效果的主要因素。

1、顆粒與篩孔形狀

根據上式計算，以球形顆粒和圓形篩孔為基礎，在飼料行業的生產實際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒飼料分級）或不規則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時的狀態對顆粒能否通過影響很大，如一個4×10 mm的顆粒直立時能通過一個孔徑5 mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有一定的偶然性，只能通過統計的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好;而對于各個方向尺寸差別不大的不規則顆粒，圓孔的通過性能較好。

2、篩面開孔率

篩面開孔率越大，通過性能越好。保證篩面強度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率，因而前者的通過性能優于后者。

3、物料層厚度

使用平面篩時，如通過振動篩篩面的物料層過厚，料層上部小顆粒通過篩孔困難，會引起誤篩率上升，這在原料清理中將增大凈原料損失，在顆粒分級中則將降低產量（上層篩料層過厚）、影響成品質量（下層篩料層過厚）。料層過薄則篩分產量太低，也不可取。合適的料層厚度應通過試驗確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時料層可稍厚。理論上，料層厚度由產量決定，但實際使用中，由于篩面進料不均，物料可能集中在篩面一側，造成局部料層過厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類似問題，當瞬間物料流量過大時，篩分效果同樣受到影響。

4、篩體運動狀態

篩分過程進行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對運動，產生這種相對運動的方法可以是篩面作水平往復直線運動（回轉）、垂直往復直線運動（振動）或二者的組合。篩體僅有水平往復運動或垂直往復運動，篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對運動，容易造成料層厚薄不均。實踐表明，將二種運動結合起來的回轉振動篩效果較好。

5、物料特性

物料的粒度、含水率、摩擦特性、流動性等都與篩分過程有關。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進行。物料含水率越高、內外摩擦角越大、流動性越差，其顆粒通過篩孔的性能就越差。因此，實際使用中，要獲得良好的篩分效果，應根據物料的具體情況選用不同的工藝參數。

滾筒篩設備性能特點：

1、物料適應性廣

   滾筒篩（圓筒回轉篩）廣泛應用于各類物料篩分，無論是劣質煤、煤泥、還是煙煤以及其它類物料，都可順利進行篩分。

2、進料方式簡單多樣

   我公司研制的滾筒篩（圓筒回轉篩）進料口可根據現場實際設汁，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。

3、篩分效率高

   設備可設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設備的篩分效率。