加工中心加工的對刀與換刀

對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工件坐標點在機床上的位置(工件坐標點的機床坐標) 。對刀點zui好能與工件坐標點重合。換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。

數控車床對刀經驗談

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的. 車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.

淺談鉆攻中心必將有更大發展

鉆攻中心的移動速度至少在48m/min，通常為60m/min，快速移動加速度可達到1G以上。并且主軸轉速至少在10000rpm以上，通常為12000rpm。特別是在攻螺紋的速度上，可達到3000rpm以上，zui高可達到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具換刀速度通常在1.2秒以內，最快的可達到0.6秒，比立式加工中心節約一半的換刀時間。鉆攻中心的加工效率要比立式加工中心高上2倍，而越gao

效越環保。另外，因為鉆攻中心的外形尺寸小，使其占地空間要比立式加工中心、立式數控銑床等減少21%，使其能耗消耗較立式加工中心減少70%。