東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模月產量可達50套。

   

   公司借“以誠固本，用速度取勝，以品質為生，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷wm與更企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善務。讓我們用豐富的經驗及要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導。

 

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塑加工工藝是現在應用很廣泛的一類工藝，由于不同用途的PP其流動差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶的熱塑塑，有強度、絕緣好、吸水 率低、熱就形溫度、密度、結晶度等特點。改填充物通常有玻璃纖維、礦物填、熱塑膠等。
塑加工工藝
1、塑的處理
   純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般塑機只能用色母。在華美達機有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生的使用比例不要超過15%，否則引起強度下降和分解變色。PP塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2、塑機選用
   塑機的選用沒有特殊要求。由于PP有結晶。需采用射壓力較及可多段控的腦塑機。鎖模力一般3800t/m2來確定，射量20%-85%即可。
3、模及澆口設計
    模溫度50-90℃，于尺寸要求較的用模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以，流直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯加。模必須有良好的排氣，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收縮痕，就要用大而圓的口及圓形流，加強筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的產品，厚度不能超過3mm，否則有氣泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
   PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度{zh0}在240℃。
塑加工工藝
5、射速度
   為減內應力及變形，應選擇速射，但有些等級的PP和模不適用(人地幔現氣泡、氣)。如刻有花的表面出現由澆口擴散的明暗相間條，則要用低速射和較模溫。
6、熔膠背壓
   可用5bar熔膠背壓，色粉的背壓可適當調。
7、射及保壓
   采用較射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
8、品的后處理
   為防止后結晶產生的收縮變形，品一般需經熱水浸泡處理。

 

T18790458854(不是聯系方式)



【原創內容】
于生產動化。國外很多產品生產廠均將熱流與動化結合起來以大幅度地提生產效率。擴大塑成型工藝應用笵圍。許多先進的塑成型工藝是在熱流技術基礎展起來火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此火花加工結束前應采用火花精修整，否則表面形成硬化薄層。如火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最不僅拋光本身有很的要求并且表面平整度、光滑度以及幾何jq度也有很的標準。鏡面拋光的標準分為4級：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，軟。這樣可以幫助控拋光壓力，以確保模表面壓力不過。當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。模砂紙打磨和油石研磨應意的的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，{zh1}是側面和大平面。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研個工件的粗或火花，后將有工件拼齊研平滑。A4=Ra0.063μm，由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，以精密模的鏡面加事項：于硬度較的模表面只能用清潔和軟的油石打磨工。在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。在進行每，件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流模生產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。節省塑膠原。傳統模塑時產生水口,要求的塑膠產品是不許用水口