我公司生產(chǎn)的涂層吹氧管是指采用了先進(jìn)的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細(xì)微粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)專用涂層機(jī)構(gòu)均勻涂覆在焊管表面所形成的金屬管材。

鋼管兩端進(jìn)行專門處理（采用了錐形接口或絲扣對接），解決了吹氧管的殘管問題，提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，降低了噸鋼消耗。本產(chǎn)品適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣qc等所有高溫吹氧設(shè)備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、碳化鈣、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)。

吹氧管是用來輸送氧氣或者是其他的氣體，通常用于煉鋼時輸送氧氣。而且價格較低，達(dá)到了價廉物美的標(biāo)準(zhǔn)。

吹氧管的機(jī)械性能是利用高溫擴(kuò)散退火，低碳鋼滲鋁的抗拉性略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其它的鋼材滲鋁機(jī)械性能變化不明顯。

吹氧管最主要的特點(diǎn)是它本身的消耗量小，而且表面還涂有耐高溫的保護(hù)膜，這就大大增加了吹氧管的抗高溫和耐氧化性，從而降低了它的消費(fèi)成本。對于吹氧管的生產(chǎn)到篩選都是非常嚴(yán)格的，甚至是它的原材料都要求特別嚴(yán)格。每一個步驟都受到了嚴(yán)格的控制和管理，

所以吹氧管的質(zhì)量得到了大眾的認(rèn)可。

涂層吹氧管表面處理的方法：

      1、清洗：利用溶劑、乳劑清來洗涂層吹氧管表面，以達(dá)到能夠去除油、油脂、潤滑劑和類似的有機(jī)物，作為輔助手段。

　　2、工具除銹：主要是使用鋼絲刷等工具是對涂層吹氧管表面進(jìn)行打磨，可以是去除松動或翹起得氧化皮、鐵銹等。若涂層吹氧管表面附著牢固得氧化鐵皮，工具除銹效果相對是不理想，達(dá)不到防腐施工要求得錨紋深度。

　　3、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗得處理，可以是去除氧化皮、鐵銹，有時可用其作為噴砂除銹后得再處理。化學(xué)清洗雖然是能使表面達(dá)到一定得清潔度和粗糙度，但是其錨紋淺，而且易是對環(huán)境是造成污染。

　　4、噴射除銹：噴射除銹則是通過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速得旋轉(zhuǎn)，使涂層吹氧管在離心力作用下進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底qc鐵銹、氧化物和污物，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。