造粒機的節能環保新未來

      造粒機改用電磁加熱方式降低能耗、提高熱效率是塑膠行業發展的必然趨勢 現段市場上使用的塑料加工機械的加熱方式是傳統式電阻電熱圈發熱，再傳導到料筒上。因為只有緊靠在料筒表面內圈的熱量傳導到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，所以造成熱量的大量損失，并導致環境溫度上升。

      電磁加熱器是使金屬料筒自身發熱，而且料筒外部又bao裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量向空氣的散失，提高了熱效率，避免了環境溫度的上升，因此節電效果十分顯著。

   水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。　條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。　大多數聚合物在制成最終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。

                                          簡析玉米秸稈壓塊機在使用中的優勢

       在農業生產中，玉米秸稈壓塊機是一種常用的生產設備，其主要是能夠對玉米秸稈進行深加工的機械設備，而且在農業生產發展中得到了較好的推廣。那么這種玉米秸稈壓塊機在使用中具有哪些優勢呢？下面就由小編向您介紹關于玉米秸稈壓塊機的使用優勢。        

     1、玉米秸稈壓塊機是一種多功能的設計，所以在使用中不僅可以將其進行壓塊的處理，也可以將其制成顆粒，能夠展現出不唯.一的生產方式。        

     2、而且這種玉米秸稈壓塊機由于其機械沖壓式結構的設計，使其能夠利用高溫高壓的機械沖壓方式對其進行自動的角度調節，從而能夠保證玉米秸稈物流的質量。     

    3、另外由于其結構設計使其在操作中能夠簡單的操作，而且在使用中具有較長的使用時間，從而降低其生產的成本。