焊縫質(zhì)量檢測:

1. 檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗(yàn),也可采用火花試驗(yàn)或超聲波探測法。

2. 檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。

焊縫質(zhì)量要求:

1.對雙縫充氣長度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15-0.2MPa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格。

2. 對單焊縫和T形結(jié)點(diǎn)及修補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)采取50㎝×50㎝方格進(jìn)行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡為合格。

3. 室內(nèi)試驗(yàn).焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行。

5.參依據(jù):《防水板應(yīng)用技術(shù)工程CTTT/T238-1998》

聚乙烯丙綸防水卷材以聚乙烯樹脂為主防水層，雙表面復(fù)合丙綸長絲無紡布作增強(qiáng)層，采用熱融直壓工藝一次復(fù)合成型(低檔次的產(chǎn)品則采用二次復(fù)合成型工藝)。

主防水層聚乙烯膜采用抗穿刺性能良好的線性低刻度聚乙烯(LLDPE)樹脂加工而成，同時(shí)加入了輔料以改進(jìn)卷材主防水層的柔性和粘結(jié)性，加入了炭黑、抗氧劑以改進(jìn)卷材主防水層的抗老化性。

表面增強(qiáng)層采用新型丙綸長絲熱軋紡粘無紡布，主要作用為：一是增加芯層(主防水層)的整體抗拉伸強(qiáng)度，使芯層厚度相對減少；二是增加芯層的表面粗糙程度，使芯層起到防護(hù)作用；三是提供可粘接的網(wǎng)狀空隙結(jié)構(gòu)。

作復(fù)合卷材表面增強(qiáng)層的無紡布結(jié)構(gòu)，約40%的厚度與不透水層聚乙烯樹脂經(jīng)熱融粘合，保證表面層與不透水層結(jié)合牢固；約60%的厚度提供卷材主體層與結(jié)構(gòu)粘合層的粘合，保證粘合劑與不透水層充分粘合，使防水結(jié)構(gòu)切向不透水

防水材料變異的原因

根據(jù)研究，發(fā)現(xiàn)由于防水材料材質(zhì)的變異導(dǎo)致防水體系失效的情況占有較大的比例，其原因有地下水環(huán)境和微生物侵蝕對防水材料性能的弱化、已有防水材料材質(zhì)固有的弱點(diǎn)隨使用的環(huán)境的惡劣和使用時(shí)間推移逐漸喪失的防水功能。如某鐵路隧道在維修養(yǎng)護(hù)時(shí)，其防水卷材已變質(zhì)老化。發(fā)生這些情況歸納起來，主要有以下原因：a、劣質(zhì)的混凝土添加劑中含有高濃度的堿性成分和不易分解的鹽類物質(zhì)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的松軟，析出的物質(zhì)對防水卷材起了侵蝕作用;b、凍融交替使得防水材料結(jié)構(gòu)變異;c、微生物侵蝕、粘結(jié)材料變異;d、地下水中含有不同濃度的酸、堿、鹽離子對材料的侵蝕;e、防水材料材質(zhì)結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)組織的變異。