真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

    間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。

    用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。

     過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，qc濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

陶瓷真空過濾機配套了計算機監控系統，該系統采用PC總線模塊化工業控制機并配以各種變送器、變頻器、多路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，料漿閥門由料位儀監控，控制料漿料位高低，真空桶濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。水路系統、氣路系統壓力由各種壓力變送器監測。主軸減速機轉速，攪拌減速機轉速均通過變頻器調速，達到無極變速。

陶瓷過濾板的研制陶瓷真空過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，刮泥時刀與陶瓷之間留有0.4mm~1.0mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個條件:一，微孔孔徑不大于2μm;二，陶瓷材質必須具有親水性;三，材質必須有足夠的強度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材質，空隙率在35%左右。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產生表面張力，這就產生毛細孔現象，使微孔內始終充滿液體，當抽吸真空時，濾液通過微孔，而空氣卻不能通過。

陶瓷過濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質通過練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內部結構一產品為中空填球和二產品為梯度形。后一種成本略高，但過濾阻力小，強度高。

陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產效率。在設計過程中，我們采用每一循環反清洗方法，即通過分配器由陶瓷過濾板內部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區的后一區，設置角度與陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間后，我們采用了超聲清洗或化學清洗兩者混合清洗，目前我們超聲清洗主要采用先進的混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更徹底，過濾始終保持效率。

產品特點

1: 自動化程度高;下料. 過濾. 洗滌. 脫渣. 濾布清洗均為連續自動化，提高生產 效率降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

2: 過濾速度快; 物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾.

3: 濾工藝方便; 濾餅厚度. 洗水量. 逆流洗滌級數. 真 空度. 濾布速度任意調整，以達到好的過濾效果。 4 : 洗滌效果好; 可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據 工藝需要可分開收集和再利用。