拋光機(jī)如何提{gx}率與質(zhì)量

國(guó)內(nèi)金相試樣制備的研究開發(fā)雖然已有幾十年的歷史，并己取得了一定的成績(jī)，但是和國(guó)外相比仍然有明顯的不足。

試樣表面易發(fā)熱變灰暗，而且會(huì)繼續(xù)增厚形變擾動(dòng)層，對(duì)快速拋光好試樣帶來(lái)麻煩。不同性質(zhì)的材料，需采取不同措施。

 而國(guó)外研制的全自動(dòng)拋光機(jī)，能夠自動(dòng)控制冷卻液的流量，整個(gè)操作過(guò)程采用全自動(dòng)化模式，節(jié)省了人工并有效地提高了研究效率與質(zhì)量。

首先封頭是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。形成罐體，根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，

其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。

封頭廣泛應(yīng)用與石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。

封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。

目前封頭打磨逐漸實(shí)現(xiàn)了機(jī)器打磨，替了原來(lái)原始的人工打磨方式，具有表性的是采用變頻控制普通電機(jī)速度、

通過(guò)X/Y軸速度控制實(shí)現(xiàn)封頭圓弧打磨、工件旋轉(zhuǎn)裝置一般都具有速度調(diào)節(jié)，但是因?yàn)榇朔N控制方式具有精度不高、普通電機(jī)

速度配合不好等缺點(diǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)波動(dòng)較大。

拋光機(jī)用途與特點(diǎn)：

   （1) 各種液壓活塞桿、粗細(xì)長(zhǎng)軸、紡機(jī)印染不銹鋼輥軸、有色金屬管類、板材等。

   （2）特點(diǎn)：

宏帆拋光機(jī)生產(chǎn)的拋光機(jī)本機(jī)主要有拋光器、導(dǎo)輪機(jī)架、主機(jī)架、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，導(dǎo)輪五大部分組成。

導(dǎo)輪的運(yùn)行采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速控制，可按加工件和需要任意選擇進(jìn)給量，從而達(dá)到你所選擇的規(guī)格及型號(hào)在一定的范圍內(nèi)無(wú)需調(diào)導(dǎo)輪間距，你只須將加   工件放上導(dǎo)架，調(diào)節(jié)拋輪進(jìn)給量，便可直接拋磨，操作非常方便，多級(jí)拋光一次完成。

  （3）拋光機(jī)效率：

  本機(jī)采用、中、細(xì)多種拋輪，以循序漸進(jìn)方式一次性磨拋至理想效果，（8小時(shí)可拋磨1000米—1800米），若大型活塞桿（如￠80mm--200mm*6米）以上可采用自動(dòng)上下料裝置。

  （4）價(jià)格比：

      一只粗磨拋輪可磨8000米桿材，一只細(xì)磨拋輪可磨10000米桿材。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

     （1）工件進(jìn)徑速度300~6000mm/min:

     （2）表面粗糙度Ra 0.06~0.5um:

     （3）橢圓度“0'0.03mm/m:

     （4）直線度“-”0.10～0.01mm/m.