應用三軸加工中心加工一個較平的曲面時，應用球刀來精銑，以得到較好的表面質量，這樣就應該增加刀路。但大家知道，球頭刀的刀具中心旋轉起來的線速度接近零，所以在加工中對刀具損傷很大，使刀具壽命縮短，表面質量變差（見圖5）。用五軸加工中心加工一個較平的曲面時，為了提高球頭刀與工件間的相對線速度，如圖4所示把刀具在工件上成一定的角度加工，使球頭刀與工件間的相對線速度增加，這樣既能提高刀具的壽命，又能提高工件表面質量。

五軸立式加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，床身采用礦物鑄石材料，其阻尼系數是鑄鐵的6-10倍，線膨脹系數是鑄鐵的1/20，用礦物鑄石材料澆鑄的高剛性龍門結構床身有著{jj0}的抑振性和抗熱變形能力；Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，刀具在三個直線軸上，工件在兩個回轉軸上，具有主軸支撐；數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐和雙驅動。

機床的主要結構和特點

1、該機床具有銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工功能。

2、床身及導軌

床身通過CAD設計并進行有限元分析處理而成，由MEEHANITE米漢那（密烘）優質鑄件采用去除應力回火處理并經人工時效，密筋結構布置，抗振性強，剛性好，確保機床的加工精度和長期穩定性；機床滑動導軌為矩形滑動導軌，機床導軌副采用聚四氟乙烯貼塑和淬硬導軌配合，該配合性質的導軌副磨擦阻力小，因而機床在低速進給時無爬行；有機材料具備一定的緩沖性，因而機床在快速運行時振動小；所有導軌均為全封閉、自動潤滑，所以導軌具有良好的耐磨性、穩定性及很強的剛性。

3、主軸部分

SV主電機與主軸構成了機床的主驅動。動力從SV主軸電機經同步齒形帶變速傳到主軸，進行無級調速，主軸轉速恒功率范圍寬，高速運轉穩定。

4、X、Y、Z三個線性軸和A、C兩個轉動軸

該機床具有X、Y、Z三個數控進給線性軸，三軸電機均為交流伺fu電機，伺fu電機本身帶有高精度脈沖編碼器，三軸電機經彈性聯軸節直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、定位。A、C兩個轉動軸，選配CNCT-321雙軸電腦數控分度盤構成五軸聯動。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。

5、防護與排屑

該機床為全封閉防護結構，裝有安全工作照明燈。排屑采用人工排屑方式，使用方便。