分條機的結構組成

廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運輸，一般輔有螺桿式導向裝置或凸輪連桿式導向裝置，其驅動采用無級變速及張力控制式馬達驅動，輔以急停式制動剎車器，有手動卸料與自動卸料兩種方式。

成品緩沖坑：長度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數及原料卷徑等參數定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時，由于原材之厚度公差及張力生產站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

維護保養

1. 發振箱：

1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時，電流表指示不應超過（0.4A）；

2）按檢查開關的方式:在3秒內按2秒停1秒，切勿連續按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；

3）避免灰塵、金屬等掉入發振箱內，以免造成短路而損毀電路板等；

4）保持空氣流通，散熱良好。

2. 設備主機：

1）主機勿置于高溫、潮濕、多塵的環境下；

2）主機上勿放置液體，保持整潔，擦拭時不可用液體清潔；

3）超出七天或使用較疏時，請用防塵罩覆蓋；

4）長期未使用時，須每周定時熱機一次；

5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時，應及時排泄；

6）除必要維修時，盡量避免打開機體，打開時務必拔掉電源，并釋放出電容中的殘留電量。

操作要點：

1） 根據加工材料的厚度，適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽，順時針轉動，花輪向上移動，反之向下移動。

2） 調整花輪速度，超聲功率，并檢測音頻是否正常。

3） 試縫或試壓，并根據熔接質量，多次微調至zui.佳工藝狀態。

關機：

1） 關閉電源開關，開關指示燈滅。

2） 檢查各潤滑點是否有黃油，缺油的必須加油。

3） 清潔設備，臺面上不能有雜物，設備周圍一米內，地面要保持清潔。