分條作業(yè)中常見(jiàn)異常現(xiàn)象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于張力不足或在搬運(yùn)過(guò)程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，對(duì)下一工序使用造成相當(dāng)高的難度，應(yīng)

適當(dāng)加大張力。

B. 錯(cuò)層：錯(cuò)層引起的原因分析如下

① 張力不良所致，如起始張力過(guò)小，而在運(yùn)作過(guò)程中張力呈淺性增強(qiáng)時(shí)，最容易發(fā)生端面不齊或塔形變形。解決方法：提高起始張力，且在運(yùn)作過(guò)程中逐漸降低卷取張力即可解決。

② 張力不均或者在鋼帶插入卷筒鉗口時(shí)角度位置偏差，在卷取過(guò)程中逐漸調(diào)整位置所致。解決方法：在鋼帶插入鉗口時(shí)注意其插入角度及位置，檢驗(yàn)方法：當(dāng)鋼帶插入鉗口后，在第yi圈卷取時(shí)看帶材是否緊貼于卷筒壁。

③ 分隔片寬度排組預(yù)留空間太大，按標(biāo)準(zhǔn)排組一般按分條規(guī)格加上板材厚度可有效防止該不良發(fā)生。若過(guò)大，帶材疊合左右偏移所致。

④ 因停機(jī)而產(chǎn)生，當(dāng)停機(jī)時(shí)，收卷與張力站之間的對(duì)抗張力消失，再次啟動(dòng)時(shí)，由于帶材接觸面有所偏移導(dǎo)致收料不齊而出現(xiàn)明顯階梯式落差。  

C. 壞邊、折痕：由于分隔片擠壓或原料切邊時(shí)未將邊緣損傷部位剪除，在收卷時(shí)由于張力作用造

成成品于損傷突起點(diǎn)形變所致。解決方法：注意前后分隔片須于同一直線排布，或在剪切壞邊料時(shí)，時(shí)刻注意未修整之壞邊必須作平整處理后方可進(jìn)入卷取裝置。

分條作業(yè)中常見(jiàn)異常現(xiàn)象

邊緣浪邊及裙帶邊：鋼帶邊緣因拉伸變形所致的邊緣呈波浪起伏樣，稱(chēng)其為浪邊或裙帶邊，形

成原因分析如下：

① 原材料所致浪邊：原材料在壓延加工時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)因伸展不均而出現(xiàn)邊緣浪邊，在修邊時(shí)未將其wq剪除而形成制品邊緣浪邊。

② 因毛刺不良而產(chǎn)生邊緣浪邊：在縱剪作業(yè)中如出現(xiàn)間斷連續(xù)性披鋒時(shí)大時(shí)小，在張力站所產(chǎn)生之張力作用下使邊緣產(chǎn)生連續(xù)間斷性邊緣伸展形成邊緣浪邊，此情況浪邊較小，若從端面看則出現(xiàn)之放射性波浪式光帶。

③ 側(cè)導(dǎo)位及板材通過(guò)之中心線高于或低于兩刀片之疊合中心線時(shí)，也可能出現(xiàn)不同程度的邊緣浪邊。這時(shí)須將板材通過(guò)之中心線加以調(diào)整與刀片疊合時(shí)中心線一致。

④ 刀片刀口燒結(jié)或有連續(xù)性缺口時(shí)，則所剪切之帶材邊緣會(huì)出現(xiàn)微小波浪變形，在選擇使用刀片時(shí)，注意其刀口之光潔度和是否有連續(xù)性小缺口。

⑤ 導(dǎo)向輪若有較嚴(yán)重磨損時(shí)，在張力作用下使帶材兩邊受力不均時(shí)，較強(qiáng)一邊出現(xiàn)拉伸變形也可出現(xiàn)邊緣浪邊。若為此原因所致邊緣浪邊，側(cè)需對(duì)導(dǎo)向輪作定期的檢測(cè)及修磨處理。

⑥ 膠圈太低但不能形成粘刀吃口時(shí)，可能會(huì)引起分剪制品邊緣浪邊。配刀時(shí)，膠圈之排組需做一定的處理。

分條機(jī)作業(yè)內(nèi)容

1．將準(zhǔn)備好的分切材料正確的裝在放料架上面充氣固定且方向要正確；

2．將膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)位置穿好膜，調(diào)節(jié)好糾偏感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的位置使之能自動(dòng)控制；

3．根據(jù)分條的寬度將收卷管裝到分條機(jī)的收卷氣漲軸上充氣固定，并貼上雙面膠；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令要求調(diào)整好分切刀片的距離和尺寸；

5．將分切的膜固定在收卷管上并開(kāi)始收卷（先要將記米器清零）；

6．調(diào)節(jié)張力大小，放料張力：4000米/卷控制在0.80~0.84之間，8000米/卷控制在1.04~1.1之間，收卷張力：上軸開(kāi)始在0.48~0.52，下軸在0.44~0.46，分條開(kāi)始后張力要慢減，收卷張力要慢加，控制在0.02之間，（收卷時(shí)卷的大小不能超過(guò)5000米一卷）；