生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要bao括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得zui大的產(chǎn)量。
生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有:破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等。
生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有:輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。
養(yǎng)護(hù)的保濕陶粒在養(yǎng)護(hù)時(shí)保濕很重要，養(yǎng)護(hù)室的相對濕度要大于80% 。為了保證這一濕度，要經(jīng)常保持養(yǎng)護(hù)室地面的潮濕。在陶粒進(jìn)養(yǎng)護(hù)室之前，養(yǎng)護(hù)室的地面要先灑一遍水，使地面有一定的濕度。但是地面不能楓水，以免把陶粒泡軟而壓碎。陶粒 堆放完畢，要在養(yǎng)護(hù)層之上噴一遍水。噴水量不可過大，zui好用噴霧器噴灑，讓水呈霧狀。如果能在養(yǎng)護(hù)室安裝自動(dòng)噴霧器定時(shí)噴水
隨著我國陶粒砂市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。如今社會(huì)陶粒砂產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝，是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領(lǐng)xian于競爭者的重要指標(biāo)依據(jù)。
根據(jù)不同的需要，粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝可以分為焙燒型和養(yǎng)護(hù)型。
一、焙燒型生產(chǎn)
(1)機(jī)械立窯法
(2)回轉(zhuǎn)窯法
(3)燒結(jié)機(jī)法
(4)窯箱式燒結(jié)法
二、養(yǎng)護(hù)型生產(chǎn)
養(yǎng)護(hù)型陶粒是以粉煤灰、粘土、污泥等為主要原料，摻加適量膠結(jié)料(石灰、水泥或石膏)、激發(fā)劑，經(jīng)磨細(xì)、配料、發(fā)泡、成球、封bao后自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)而得到。其中bao括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)兩種方式。
陶粒設(shè)備工藝過程為：原料攪拌—制粒—篩選—燒結(jié)—堆放— 運(yùn)輸(裝袋)在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。
