在棉種廠都廣泛使用了顆粒物定量bao裝秤。相比較過棉bao的電子秤, 這種秤比較精密復雜 , 涉及到氣動及傳動機械、弱電、強電等多個方面,在車間粉塵及震動環境中使用,容易發生故障。 發生故障后, 由于是生產線上的關鍵工序, 嚴重時會導致整條生產線停產。本文就定量bao裝秤的原理及維修做一簡單探討。

一、 定量bao裝秤的原理

   定量bao裝秤一般都有以下幾個部分構成: 控制電腦、 喂料機構、稱重料斗等。為了實現動作的自動機械化, 定量bao裝秤上還有一些輔助設施, 如氣泵、夾袋機構、 卸料裝置、 拍袋裝置等。 這些設施多數由氣缸驅動。

   定量bao裝秤多采用靜態稱重法, 即稱重時物料相對靜止, 間歇稱重。 棉種廠常見的是雙料斗法稱重, 即在秤上設有兩個料斗( 倉), 分別用于稱重和暫存。一個工作周期開始時, 物料從暫存料斗中被送到稱重料斗中。 當稱重料斗稱重時, 關閉加料, 物料暫存在暫存料斗中。 當稱重料斗卸料完畢后, 暫存料斗重新打開, 完成下一個工作周期。

從暫存料斗向稱重料斗加料的方式, 多采用雙物流法。雙物流法稱重,顧名思義就是采用大、 小兩個物料流量向稱重料斗加料。首先由大流量物料進行快速粗加料, 到達設定值時改用小流量,  后準確加料到設置重量。常見的是兩個大小或轉速不同的的絞籠來完成喂料。這些動作, 都由內置的控制電腦UPC 按照設定的程序來完成。

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除人工套袋外, bao裝秤一般皆具有以下功能: 快、慢加料及定量、夾袋、卸袋均采用 PLC程序控制, 有些bao裝秤直接由微機智能控制。稱重儀表直接編制控制程序, 除開關、指示燈外, 繼電器等電氣元件已減小到小程度。 自落式bao裝秤可以不含有繼電器元件, 確保動作可靠無誤。 微機智能控制儀表可實現快、慢加料量等參數的設置、超差和過載報警顯示, 并可配備打印輸出; 有的微機智能控制儀表具有重量或bao數累計, 通過 RS232 口與上位機聯網通訊等功能; 有的bao裝秤顯示面板配備電磁計數器記錄bao數, 避免掉電bao數數據丟失。