在操作生產(chǎn)中，工作人員要遵循以下規(guī)程：    

1、穩(wěn)定土拌和站設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械，裝載機(jī)或數(shù)臺帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)輸散裝粉料的水泥罐車和運(yùn)輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、{gx}地工作。   

 2、開機(jī)前，應(yīng)按下“開機(jī)警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機(jī)，也可通過擴(kuò)聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。   

 3、設(shè)備投入正常運(yùn)行時，應(yīng)配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負(fù)責(zé)整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作，另外二人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機(jī)的對中運(yùn)行隨時監(jiān)測、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進(jìn)行停機(jī)處理。   

 4、穩(wěn)定土拌和站正常運(yùn)行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運(yùn)行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運(yùn)行。    

5、正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機(jī)的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)。但由于各種物料尚沒有輸送完，故將給再次開機(jī)造成不必要的麻煩 。

　拌合站振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試振動電機(jī)轉(zhuǎn)向時，穩(wěn)定土拌合站現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

停機(jī)后：停機(jī)時務(wù)必將攪拌機(jī)主電源關(guān)閉后才能進(jìn)攪拌機(jī)清理。

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時放出。水泥罐閥門關(guān)閉，并將水泥兩個螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時間停機(jī)受潮堵賽螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個軸承加油。qc皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機(jī)周圍積水。

4、雨天應(yīng)將電機(jī)減速機(jī)空壓機(jī)振動器等蓋好，防止雨淋。

5、整機(jī)一般一年油漆一次，整機(jī)油一般一年更換一次。減速機(jī)一般半年更換一次。

6、經(jīng)常檢查各皮帶托輥，有轉(zhuǎn)動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設(shè)備說明書。

7、更換油時電動滾筒內(nèi)嚴(yán)禁加入齒輪油。因?yàn)辇X輪油會對電機(jī)漆bao線腐蝕。一般加入46號機(jī)械油。或者普通散裝機(jī)油。柴油機(jī)油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。