使用新型涂裝前處理藥劑

　　在實際生產當中，通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產效率的目的。以前使用的是傳統型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產之前都需要進行較長時間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時很長時間達不到設定溫度，影響了生產的正常運行。

　　后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點，減少了清理槽體結渣的時間，在方便了生產管理的同時，增加了有效工作時間，從而提高了生產效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節約了生產成本，可以說是一件一舉多得的好事情。

噴膠機的日常維護與正確操作

  噴膠機的適用范圍一般都是在生產線上，也適用于襯套類形狀規則內套股價黏合劑的自動噴涂。那么我們應該如何采取正確的保養呢，其實保養的就是應該學會正確的操作機器，因為誤操作對機器的損害是非常大。下面我們就來介紹一下噴膠機的正確操作流程，首先在生產前先啟動設備然后檢查噴槍、供膠系統、轉軸等是不是正常運行，確定正常運行之后還有一個很關鍵的問題就是設定溫度參數，因為溫度參數是為保護噴膠機而設定的。按照規定設置并且使用機器之后就需要進入日常的保養了，機器的噴頭、供風系統使用完后需要清洗；其次如果噴膠機不打算長期使用的話，必須將膠管中的膠水清理掉，檢查各個零部件的完好，容易生銹的地方可以上一些防銹油。對于控制系統方面不可隨意拆解。

如何控制木器家具涂裝質量

未經干燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向小，徑向較大，弦向大。

     當周圍空氣狀態變化時，木材含水率也是跟著發生變化，引起木材膨脹或收縮。

     一般木材的含水率應控制在8-12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，家具的木質就顯得潮濕，家具涂裝時涂層干燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發型如硝基漆泛白。會使固化干燥型漆類，如PU漆產生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候干燥時，木材所含水份蒸發而收縮，容易產生裂紋，使漆膜表面破壞。因此，做家具涂裝的木材一定要經過干燥處理，含水率應控制在規定范圍內。

     另外，木材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉，可用防濕底漆打底防止木材中的水分及其它物質向外擴散，有利于防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用