自動沖孔機在使用前的檢查有哪些？

在加床加工行業里，自動沖孔機的應用大大的提高了材料加工的工作效率，縮短了工期。為了能夠更好的發揮出沖孔機設備在加工工藝中的作用，在使用設備前對其進行全l面的檢查與維護是不容忽視的。那么，在沖孔機使用前要進行哪些必要的檢測呢？

一、對潤滑油的添加和更換

在自動沖孔機進行工作時，各個活動部件都是需要有潤滑油來減少摩擦，增加潤滑作用的。因此在使用自動沖孔機之前要對傳動軸，齒輪，連桿節等各個重要部件處的潤滑油進行檢測，當發現潤滑油數量變少或者變粘稠時要及時的更換或添加，這樣既能保證設備的正常運行，也能延長設備的使用壽命。

沖孔機技術參數

? 加工角鋼范圍(mm):∠3×3×3—∠5×5×5

? 最l大沖孔直徑(mm):?26(5厚、Q235)

? 沖孔力(kN):200

? 每側沖頭數目(個):1

? 毛坯最l大長度(m):6

? 成品最l大長度(m):6

? 切斷方式：250kN,單刃切斷

? 數控軸數:3軸

? 沖孔速率：一般工件1500個/小時

? 送進電機和準線調整均為進口l交流伺fu電機,主要電氣控制元件及液壓、氣動閥為進口元件。

? 加工精度：符合GB2694-2003的要求

? 角鋼送進速度：15m/min

? 編程方式：鍵盤輸入、USB接口輸入、CAD放樣軟件形成的程序可通過軟盤或網絡直接輸入。

針對設計的要求，決定該沖孔機的設計思路為：采用振動料斗自動送料的機構，從料斗出來的加工零件進入分度盤，而分度盤由不wq齒輪帶動，分度盤的的旋轉使加工零件準確的進入凹模部位等待加工；送料的同時由電動機帶動偏心輪軸旋轉，偏心輪帶動滾動軸承及上模座運動，而上模座的運動使使凸模的沖頭完成沖孔任務，偏心輪軸的另外一端裝錐齒輪，錐齒輪之間的傳動帶動不wq齒輪軸運動，不wq齒輪帶動分度盤運動，如此循環。根據設計思路，本次設計主要要完成的工作為：

1、系統總體方案的設計；2、電動機的選擇；3、偏心輪機構的設計；4、不wq齒輪機構的設計；5、錐齒輪的設計；6、軸與零部件的設計；7、模具的設計；