對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜20％的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。對輥擠壓造粒機是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域最早應用于的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）基本都采用擠壓法生產。近年來，擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。
對輥擠壓造粒機調試安裝折疊調試:1.壓輥間隙調整
生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下:停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3-1mm之間即可。
2.球窩的對位調整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題;折疊安裝:1、軸向對位:在安裝時已調好，一般好來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。
2、周向對位:周向對位的步驟如下:卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓，使調整和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已試了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后 每項工程都要有個過程，有機肥設備同樣也是，都是通過一步一步安裝來完成的，所以免不了會產生一些步驟，這是必須要走的過程。
對輥擠壓造粒機目前，經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗，并采用優質防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點，是國內較為先進的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：對輥擠壓造粒機結構概述——整個機器分為四大部分：
1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。
2、傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。
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