再生塑料造粒機操作使用方法：

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

一種環保再生塑料顆粒及其制備方法，其特征在于bao括廢氣回收塑料粉末、植物纖維淀粉、滑石粉、粘合劑、甘油，其質量份數比為廢氣回收塑料40-50%、植物纖維淀粉20-25%、滑石粉15-22%、粘合劑3_8%、甘油10-20%。其步驟為：

(1)首先將廢棄的回收塑料進行清洗；

(2)將清洗后的廢棄回收塑料利用烘干機進行烘干；

(3)將烘干后的廢棄回收塑料放入粉碎機進行粉碎；

(4)根據以上配比稱取原料然后將其放入攪拌機內進行攪拌；

(5)然后將攪拌好的原料放再生塑料造粒機內進行造粒。

該方法利用廢棄回收塑料粉末為主要原料，節約了大量原料，避免了廢棄塑料對環境產生污染。

溫差分離是利用各種塑料的脆化溫度不同，在低溫下有選擇地粉碎，同時達到分離目的的方法。干法造粒工藝流程簡單，運行成本低。由于農膜中含有至少20%的水份和15%以上的泥沙，一般的分離難以達到較好的雜質去除效果，使進入熔融擠出切粒機的農膜中仍然含有大量的雜質，對塑料造粒機造成嚴重的磨損；此外由于雜質的存在，產品的純度降低，售價只有濕法造粒產品的50%-60%，只能用來生產一些低品質的塑料制品，難以提高經濟效益。

因此干法工藝的關鍵在于提高雜質分享的技術水平，但此方法的最主要優點是沒有廢水產生，二次污染大大減少，尤其在我國是一種值得推廣的技術，特別是在缺水的北方地區和中小型難以負擔環保費用的企業，因此如何方便地提高產品的純度，同時實現低成本運行，成為我國目前廢舊農膜再生塑料造粒機行業造粒技術的一個關鍵。