淺談電熱管受熱不均勻的原因

發生以下這些情況會導致電熱管不能平衡受熱，達不到我們想要的效果，原因如下：

一、對電阻絲的選擇：

電阻絲的好壞會直接影響到電熱管在使用時的效果。非標的電阻絲，從外觀上也許不能看出，但是使用時通過效率就可發現，選用的都是低品質的材料，導電性能就達不到效果，部分發熱好，部分發熱效果差。

二、電阻絲間隙不均勻：

在選擇好的優質的電阻絲后，就需要進行打絲這一工序，即將電阻絲按照設計要求，進行拉長纏繞。此過程盡量保證電阻絲之間的間隙均勻，在通電后才能保證電熱管對物體受熱均勻，否則密度大的區域溫度要過高于密度小區域，這道工序很重要。

三、氧化鎂粉填充不當：

電熱管內部的填充物都是氧化鎂粉，而現在大多工廠依舊采用手工填充，這會導致在填充時，不能掌握好內部的松緊，過緊部分發熱會比較遲緩，而過松部分發熱較快。

　電熱管在使用過程中，時間一長，有時會發生電熱管開裂，具體的原因，小編為大家整理了以下幾種原因：

　　1. 電熱管外表材質可能是管子的壁厚薄，也有可能是不銹鋼有縫管，導致電熱管易開裂

　　2. 電熱管的功率過大，超出了電熱管的表面負荷。

　　3. 電熱管使用過程中，可能多是用地下水，或者自來水，雜質較多，易結水垢。

　　4. 電熱管使用的氧化鎂紗質量不良，電熱管工作后，劣質氧化鎂膨脹。

電熱管的注意事項有哪些？

1、元件允許在下列條件下工作: A．空氣相對濕度不大于95%，無腐蝕性氣體。 B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。 C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應做好定位固定,有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時qc干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應慮安全措施，預防事故。

6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生。